富士康智能制造工厂刀具管理加入晨控RFID读写器

导读：本文以无线射频技术为基础，将晨控智能RFID电子标签安装在富士康产线刀具的刀柄上，配合工业rfid读写器，实现工厂刀具信息的采集与管理，降低综合生产成本。

数控机床已成为机械加工车间的主流设备，一般小型数控加工车间的刀具配备量多达上千把，再加上其配套零部件，总量上万把，品种上百种。随着刀具在数量和种类上急剧增加，生产车间各种类型及规格的标准和非标准刀具并存，大量刀具频繁地在刀具库房与机床、机床设备之间流动和交换。当前国内加工车间多靠手工方式和纸质条码管理刀具。纸质条码在油污环境下容易污损，刀具寿命也只能靠经验判断。由于缺乏刀具，造成很多加工流程停止，机床操作工需耗费大量时间在查找刀具上。随着数控机床种类及新产品种类的增加，现有刀具管理方案已不能满足需求，故引入无线射频技术(RFID)。

富士康RFID应用

富士康产线为解决无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据的问题，实现制造业更加智能化自动化的目标，急需引入新的技术手段来管理刀具信息。富士康产线在组件精密加工过程中，针对刀具在机床中的使用进行智能化管理，将刀具参数传递给机床，使刀具加入机床刀库，供加工程序进行调用。刀具加工完成时，将刀具生产时间写入刀具的RFID中，实现刀具实时信息采集，刀具状态跟踪等功能。

为了实现刀具相应的功能，机床需要进行刀库初始化，将刀具加工时间写入刀柄RFID中。由于低频RFID的读写距离比较短，所以在读写刀柄的RFID电子标签时，要将rfid读写器天线通过装置靠近RFID标签。刀具整个生命周期一般包括计划、采购、标识、入库、借出、装配、使用、归还、重磨、报废等。刀具刀柄上装有RFID标签，刀柄如下图所示。

RFID芯片中刀具数据存储

刀具编码是确定刀具身份唯一性的重要信息，将其写入RFID，通过刀具编码来管理每一把刀具。在编写相应程序时，可根据刀具的规格型号确定刀具的名义直径、名义长度及相应程序，然后根据实际情况给予相应的直径补偿和长度补偿。由于同一把刀具可以安装在不同的机床上，同一台机床也可以加工不同产品，加工产品时，也可能出现异常情况，故在加工时，需要展示以上加工信息。可通过程序控制，在加工过程动态展示报表显示刀具编码、加工产品、产品数量、异常信息等以及RFID记录中的刀具编码、刀具寿命、刀具已使用时间等信息。

核心功能

    单品跟踪：系统实时跟踪每一个单品刀具的数据信息，随时可查询已加工零部件数量、匹配辅具、使用设备、刃磨次数，剩余生命期约当产量等。

    智能刃磨管理：实时掌握每一把单品刀具刃磨次数、刃磨参数等刃磨信息。同时进行刃磨数据分析，有效延长刀具使用寿命

    智能报废管理：刀具报废系统自动检测是否符合报废条件，有效杜绝浪费。同时对报废刀具进行数据挖掘和分析，为工艺改进提供数据支持，有效降低非正常报废比例。

    智能防差错机制：系统实时掌握单品刀具信息，出现状态不符、匹配不符、报废不符等情况系统自动提示，有效避免人为差错发生。

    供应商绩效考核：系统将分别对不同供应商的刀具进行全生命周期数据分析，从而实现供应商的绩效考核，计算出不同供应商单品刀具贡献度、性价比数据。

    成本摊销：实现按全生命期加工数量进行成本摊销核算，有效提升产品成本核算水平。

    降低工作难度，提升工作效率：通过本系统的实施，库房省去了出入库单据的手工填写、对刀室省去了手工或电脑查图纸手工填写对刀参数、磨刀室省去了手工或电脑查图纸确认刃磨参数等等，大大提升了刀具操作者的工作效率。

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