高频RFID读写器重塑控制器组装溯源：自动化传感器案例

应用背景

控制器作为工业自动化核心部件，其组装过程中 PCB 板焊接、排线对接、螺丝固定等关键工序的溯源精度，直接影响终端设备运行稳定性。某控制器生产企业此前采用传统溯源模式，在工业级生产场景中暴露多重短板：

环境适应性不足：焊接工序的油污、排线组装的粉尘、螺丝料盒的金属反光，易导致二维码污损或扫描失效，需人工反复处理，影响生产连续性；

工序协同低效：每台控制器需分别扫描PCB板、排线、螺丝料盒的二维码，手动关联信息，难以匹配工业线体的高效节拍，易造成工位积压；

追溯能力薄弱：二维码仅能存储简单序列号，关键装配参数需依赖系统联网查询，断网时追溯中断；出现质量问题时，需人工逐个排查，难以满足工业级合规要求；

防错能力缺失：排线规格错配、螺丝安装参数偏差等问题，需人工核对纸质单据，易出现人为失误，增加返工成本。

应用方案

通过替换成RFID溯源系统，凭借工业级设计与功能优势，精准解决二维码痛点：

●适配工业环境：采用耐高温、抗油污、防撕裂的专用标签，可嵌入 PCB 板或粘贴于部件料盒，耐受组装线的高低温、粉尘等恶劣工况；标签具备抗金属干扰能力，无需清理标签即可稳定识别，避免人工干预。

●高效协同：标签可存储丰富的装配数据，包括部件信息、工序参数、质检结果等，断网时仍可本地读取；构建 “控制器 - 部件 - 工序” 追溯模型，质量问题可快速定位关联批次，符合工业级合规标准。

●智能防错：排线规格不符、螺丝参数异常时立即触发报警，锁定设备避免错装，减少返工损失，提升产品可靠性。

应用流程

●部件上线：PCB 板下面载具嵌入专用RFID标签并写入参数，排线、螺丝料盒粘贴标签记录信息，替代传统二维码打印与粘贴；

●工序应用：各装配工位通过读写器自动读取标签，调用对应工艺参数，完成后实时记录数据，替代人工扫码与参数核对；

应用产品

为满足溯源生产需求，晨控智能推出了CK-FR03系列 RFID 产品，该系列产品具备以下特点：

●高度集成化设计：集天线、放大器、控制器于一体，采用先进的集成芯片技术，实现了设备的小型化与高性能。这种高度集成的设计不仅减少了设备的体积和重量，方便安装在空间有限的生产设备上，还降低了设备间的连接复杂度，提高了系统的稳定性和可靠性。

●便捷安装与灵活部署：产品体积小巧，结构紧凑，安装方式灵活多样,适配拖链线狭窄空间安装，减少线缆排布复杂度

●标准通讯协议与接口：遵循标准的工业 ProfiNet、EtherNet/IP、EtherCAT等工业通信协议，支持以太网接口。这种标准化的设计使得 RFID 系统能够与多种品牌PLC通讯无缝对接，实现数据的实时传输与共享，为生产调度和质量管控提供及时的数据支持。

●高防护等级：防护等级达到 IP67，具备卓越的防水、防尘、防油污和防腐蚀性能。

●高速读取：工作频匹配产线的高速生产节拍率。

审核编辑 黄宇