衬套压装机的特性介绍

伺服压力机--衬套专用压装机。

鑫宏伟伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。以往压装衬套多是通过人工用铁锤敲击芯棒进行装配的或者液压机压装，衬套的安装相位及安装深度缺乏限位装置，而且压装力不能控制，所以安装精度很难保证；由于安装精度低，不合格的衬套就比较多需要返工，当这些衬套采用专用工装从零部件中取出后，就会报废，不能再用，整个安装过程耗时耗力，安装效率低。

鑫宏伟伺服压力机采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠输出作用力，内置高精度压力传感器以及编码器，能精确测量速度、压力、位置等参数。利用软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理。

为了解决上述问题，鑫宏伟提供了一种伺服压力机，伺服压装机衬套装配设备方案，可采用视觉检测及调整机构保证衬套角向位置，并采用伺服压力机压装衬套。通过伺服压力机控制衬套压装位置并检测压装质量，操作高效，精准度高。

主要特性：

1、多种压装模式满足高精度精确生产和质量控制要求。

2、在线压装质量检测满足压装全过程品质控制和数据管理。

3、自动朴偿精度满足特定工况下的精密装配要求。

4、环保、节能、安全。

5、自我诊断功能满足用户智能维护要求。

生产过程监控： 压力-位移标准参考曲线和上下限公差判定窗口监控.可以在线或离线监控。

1、位移控制模式：在压装过程中，随着位移的变化，压力也随之改变。我们可以通过内置的压力传感器以及高速的数据采集卡，在压装过程中随时监控压力的变化，当压力达到我们设置的最大压力时，立即停止，达到控制压力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服电缸扭矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出扭矩的大小。我们通过标定程序，可以标定出扭矩与压力的对应关系，从而通过控制扭矩来实现压力的控制。

鑫宏伟伺服压力机伺服电缸通过上述两种方式相结合的方式，再通过系统内部算法的优化，来达到精确控制压力的目的，压力精度可以达到最大量程的±1%。从而实现高精密运动压力控制。伺服压力机具有噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。

随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然。
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