晨控智能RFID技术在智能生产制造中的应用方案

建设背景

随着工业生产自动化程度越来越高，机器接管了大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力超越了人类的消费能力，人类进入了生产过剩的时代，产品的生命周期也随之大大缩短，从前的大批量生产会造成产能过剩，以往的一刀切的的办法做出来的产品，不能适应现在用户都需要。

互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现快速、小批量、定制化的生产。

实现智能化生产，需要业务系统提出的需求，通过制造执行系统负责执行、监控和管理生产，智能生产制造是在原有的管理系统与机器互联的基础上，增加生产设备与原材料的管理、机器与机器之间的管理，通过对生产原材料的管理，能实现产品定制化、多品种、小批量生产。

采用晨控智能RFID电子标签进行原材料管理，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。控制器能与RFID电子标签无线通讯，能签替换原有的条码技术，RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，能在检测工位能自动识别并添加质量数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。同时RFID电子标签表面印刷有芯片条码，能兼容旧有的设备，避免资产浪费。

RFID技术在智能生产制造方面优势：

1、可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏；

2、对在运转状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷；

3、可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。

总体上来讲，RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景，实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。

通过RFID系统的建设，对用户生产过程中的主物料流进行跟踪、监控、注记、统计。

（1）建设重点与难点

系统及设备部署简单，在厂区生产环境内稳定可靠，可维护性好，能通过管理平台监控及管理所有设备，是系统成功的基础;

能精确识别物料的位置及预装排序和装配排序，是项目成功的关键;

设备支持双信号输出，采集数据能在传输到采集服务器的同时，能传输相同的数据到本地的工作站，大大提高系统的实时性，保证数据的完整性，以应付不同的异常状况，是项目成功的保障。

（2）系统功能及架构

系统主要由分体式批量识别设备、一体式识别设备、通道门、手持式移动采集设备以及集中采集服务器组成，所有读写器的数据通过网络传输到采集服务器并存储到数据库中，同时支持本地RS485接口传输到本地IPC（工作站），各功能区（工段）的读写器将读取到的RFID数据上传到特定的采集服务器，并通过数据接口与上级系统（WMS/MES/TMS）对接。

（3）系统网络架构

所有设备通过网络与采集服务器进行通讯，现有MES通过数据库与采集服务器进行对接，所需数据全部在采集服务器上通过数据库中间件获取，减轻现有系统改造难度，同时能划清工作职责，便于后期维护及排查问题，并能增加服务器的安全性，能最小化的开放提供最大化的改造，提升生产效率。同时在网络堵塞或者中断的时候，能不影响现场的工作，在网络恢复时，能同步上传网络中断期间产生的数据。

（4）系统中间件及机构

采集服务器采集到的数据经过过滤，将有用的信息插入到数据库中，MES等系统在处理业务逻辑中，当需要识别塑件或漆件信息时，系统自动查询当前工位或工序所采集到的RFID标签信息，然后进行翻译找到相关信息并进行处理，从而代替原来手工扫描条码的步骤，通过RFID远距离无线识别实现自动化生产管理流程。

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