用废旧零件DIY一个齿轮台灯 - 全文

　　1 重要的零件

　　2 发动机零件去油

　　3 铝制圆筒-测量和标记

　　4 铝制圆筒-轧弯铝条

　　5 铝制圆筒-加工铝棒

　　6 铝制圆筒-加工铝棒侧面

　　7 铝制圆筒-安装铝棒

　　8 角连接件-底座

　　9 角连接件-中间的隔块

　　10 角连接件-顶帽

　　11 齿轮轴夹-底座和顶帽

　　12 齿轮轴夹-中间隔块

　　13 基座-模板

　　14 基座-钻孔

　　15 修整齿轮

　　16 调光器齿轮

　　17 齿轮轴

　　18 灯臂轴

　　19 灯臂

　　20 打磨基座

　　21 给变压器和调光器接线

　　22 完成组装

　　

　　

　　

　　

　　这个制作花了我四天时间。大多数部件是回收再利用的，比如齿轮，轴承和压克力板，用这些材料既降低成本也更能启发创造性的想法。

　　我买了下面这些东西：

　　齿轮+曲轴+连杆+轴承。

　　调光开关。

　　编织填衬软管。

　　变压器+灯泡+支架。

　　螺栓。

　　获得的免费材料：

　　压克力板（从一个储存箱拆下来）。

　　铝件（本地的工程公司捐献给我校的边角料）。

　　钢管（来自废物箱）。

　　旧的喇叭线。

　　旧的240V插头和双层绝缘线。

　　更多有趣的部件有助于达成更好的结果。看看垃圾场，清仓减价，旧货甩卖之类，或者自行注意下车库的小角落……你会为自己找到的好东西惊讶的。把东西留下，总一天它们能派上用场。

　　注意这个项目里的图纸尺寸和标注都是基于我用的FJ1200齿轮箱，如果你用了别的零件，需要根据自己的情况修改设计。

　　1 重要的零件

　　

　　

　　

　　你需要下面这些零件：

　　○ 齿轮

　　○ 轴承

　　○ 曲轴

　　○ 调光开关

　　○ 编织填衬软管

　　○ 12V卤素灯变压器

　　○ MR16灯座

　　○ MR16 12V卤素灯泡，20W

　　○ 240V电源插头+双层绝缘电线

　　○ 旧喇叭线

　　○ 接线端子

　　基座用另外一些材料制作。

　　2 发动机零件去油

　　

　　

　　用溶剂型脱脂产品清除发动机部件上的机油，画刷对清除小缝隙里的油污很有帮助。

　　3 铝制圆筒-测量和标记

　　

　　

　　

　　切割出330mm x 50mm的铝片。

　　按照图纸上的设计打上标记。

　　

　　

　　在孔的中心位置打孔。

　　所有的孔径为4.5mm。

　　4 铝制圆筒-轧弯铝条

　　

　　

　　

　　

　　轧弯铝条直到末端接触在一起。

　　如果铝条的末端形状不对，用一个包皮木槌和一个直径2英寸的钢块作砧，敲打铝条末端使之成型。

　　用长砂纸带（150号）来打磨，制造拉丝的外观效果。

　　5 铝制圆筒-加工铝棒

　　

　　切下三段直径15mm，长52mm的铝棒。

　　

　　打磨一个断面，然后打磨另一面直到铝棒的长度刚好为50mm长（这个长度和你刚才切下铝条的宽度一样）。

　　

　　

　　在6个端面的中心钻孔。

　　每个孔的尺寸为直径4.2mm，30mm深，这么钻完之后两个孔会在中间连通。

　　在每个孔攻上M5的螺纹。

　　6 铝制圆筒-加工铝棒侧面

　　

　　

　　测量并标记出边上的孔（参看图纸）。

　　用V形块夹紧工件。

　　在中间用冲头冲出两个孔的位置。

　　钻个直径3.2mm的孔，深度到铝棒的一半。

　　给这些孔攻上M4的螺纹。

　　7 铝制圆筒-安装铝棒

　　

　　

　　打磨三根铝棒。

　　用M4螺栓将三根铝棒组装到圆筒上，连接处需要将螺栓依次穿过螺纹孔。

　　8 角连接件-底座

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　在机床上在直径25mm的铝块中间钻个孔。

　　孔的直径8.5mm，40mm深。

　　在10mm处切断铝块。

　　重复钻孔和扩孔直到做好四个接头。

　　在孔上攻出M10螺纹。

　　去掉孔上的毛刺。

　　切下90mm长的M10螺纹杆。

　　打磨粗糙的边缘。

　　组装起来。

　　9 角连接件-中间的隔块

　　

　　找个直径25mm的铝棒。

　　打磨一端的断面。

　　

　　

　　

　　在中间钻孔，直径10mm深度60mm。

　　打磨孔边。

　　在正好50mm处切断。

　　加工出四个这样的接头。

　　10 角连接件-顶帽

　　

　　找个直径25mm的铝棒。

　　打磨一端的断面。

　　边缘倒角45度。

　　

　　在20mm处切断。

　　

　　

　　

　　在中心钻孔。

　　孔的尺寸为直径8.5mm ，深度15mm。

　　攻上M1螺纹。

　　11 齿轮轴夹-底座和顶帽

　　

　　使用直径12mm的铝棒。

　　打磨端面。

　　在中心钻孔。

　　

　　

　　钻直径6mm ，20mm深的洞。

　　加工出容纳M6埋头螺丝的凹陷。

　　边缘倒角45度。

　　在10毫米处切断。

　　做6个零件（3个底座和3个顶帽）。

　　12 齿轮轴夹-中间隔块

　　

　　

　　选用直径12mm的铝棒。

　　端面打磨。

　　中心钻孔。

　　钻直径5mm ，30mm深的洞。

　　在50毫米处切断。

　　转动零件，在另一面也钻孔。

　　

　　做三个隔块。

　　在每一个孔攻M6螺纹。

　　13 基座-模板

　　

　　首先你要做一个模板来评估基座的大小，特别是布置各个齿轮的位置。

　　可以在CAD中建模帮助设计。

　　我用激光切割9mm厚的压克力板做基座。下面有一些替代方案：

　　3mm的压克力板：也许需要重叠两层来加强外观质感，手工或者激光切割都可以。

　　硬木板或者胶合板：可以用数控机床或者手工加工。

　　铝/钢/铜板：非常酷，但是手工加工困难，或许可以考虑水刀。

　　14 基座-钻孔

　　

　　

　　安放铝制圆筒使它围住调光开关的安装孔。

　　标记下需要钻孔的位置。

　　

　　在这些地方钻5mm的孔。

　　

　　孔上加工出容纳M5埋头螺丝的凹陷。

　　在三个孔上旋入螺栓，然后在另一面标记孔的位置，钻孔穿通。在另一块板上同样加工使基座的上下两个面板都能够安装在铝制圆筒上。

　　15 修整齿轮

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　这是将要用在调光器齿轮和主轴尺寸中间的齿轮。

　　轴承小了点装不上齿轮，所以我用激光切割了一个环形隔环将它们装配到一起。

　　所有齿轮用直径25mm的铝材连接到基座，铝材上钻孔并安装M6埋头螺栓。

　　16 调光器齿轮

　　

　　

　　

　　

　　

　　调光开关来自五金店，还有白色表盘和白色方形面板。

　　精确测量表盘的直径并在直径25mm的铝材上钻适当大小的洞。

　　这个洞需要过盈配合。

　　组装杆，轴承和齿轮，检查转动良好。稍后会进行布线。

　　17 齿轮轴

　　

　　

　　

　　用之前做好的轴夹将部件组装起来。

　　齿轮轴上有个弹簧夹，它能够固定轴夹的位置。

　　18 灯臂轴

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　我找了一些钢管安装在顶部的齿轮轴上。我想把它弯成曲线但没有一个弯管机，所以我用了热处理的方法。

　　将钢管切割到需要的长度。

　　在需要弯曲的位置切出一系列10mm间隔的切口，几乎切穿钢管。

　　打磨尖锐的边缘。

　　将钢管加热到红热，然后迅速用锤子趁热从切口背后砸弯。

　　可能需要重复几次。

　　19 灯臂

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　如图所示安装曲轴。

　　将编织软管一端连接到灯臂轴顶端并拧到灯泡组件的顶部。

　　我还加工了个顶帽用来遮住灯泡的尾部，也有一定的支撑作用。

　　横断面的图是补充说明。

　　20 打磨基座

　　

　　

　　

　　

　　用150号砂纸打磨压克力板，造成磨砂效果。朝同一个方向研磨。

　　21 给变压器和调光器接线

　　

　　

　　

　　注意：需要电工知识，触电有生命危险。

　　参照这个电路原理图。

　　22 完成组装

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　按照所示的顺序依次组装。