钟表零件超声波清洗方案

钟表与仪表零件,大多数都是由表壳、表带、安装板、齿轮、齿条、游丝、轴孔等细小精密零件组合,仪表的质量除了制造精度外,其金属表面耐磨性、装饰性、表面镀膜前处理清洁度也是质量的重要指标。要保证整体产品的质量,必须对零部件进行严格的清洗。在传统的清洗工艺中，一般均采用有机溶剂作为清洗剂,但有机溶剂存在着易燃、有毒、防锈性差、成本高、污染环境等缺点,特别是在空气湿度大的情况下,经过有机溶剂清洗后,零件极易产生锈点。因此选择合理的清洗工艺和合适的清洗剂非常重要。

Kelisonic超声波发生器

(1)清洗特点

钟表零件的主要污染物是加工油、抛光膏、手汗、灰尘、金属微小颗粒。其中抛光膏比较难以清洗，它含有硬脂酸，超声波清洗温度要高于 60C以上。钟表零件比较小巧，齿轮、齿条和小孔小轴较多，精度要求比较高清洗液可以是水基，也可用溶剂类。水基类要注意防锈,尤其在清洗后的干燥过程中。清洗一般都采用超声波辅助清洗,否则在小孔、小齿轮的狭缝、内孔污物不易洗净因为工件微小，清洗篮常用不锈钢丝网兜住,超声清洗由上向下辐射,另加微抛动，以避开细密网孔对超声波的屏蔽。

(2)清洗液选择

水基清洗液十表面活性剂:主要通过表面活性剂，降低水溶液表面张力,具有润湿、乳化分散和增溶等物理化学作用,达到去污的目的，适用于大多数油污的清洗。溶剂清洗剂:这里是指石油烃类、卤代烃以及醇、醚、酷类具有溶解油污能力的有机溶剂例如替代ODS溶剂的正澳丙烷(NPB)AK-225碳溶剂等

(3)清洗工艺

D水基洗净工艺流程

[热水基浸泡十超声清洗1][热水基浸泡超声清2]-[热 DI水漂洗][热风干燥]
a.超声频率为 28kHz可选择，功率可根据批量大小调整

b.第一槽、第二槽清洗液为水基+表面活化剂，电热管加温 80C,浸泡超声去除研磨膏及油脂污物。

c.选用 DI水漂洗，加温在 90C左右，去除剩余污物。
d.辅以机械抛动，抛动使细小零件松散,便于污物剥离，阻止清洗的颗粒污物二次吸附
e. 热风干燥时必须对压缩空气进行过滤，使用的热风过滤器的精度为0.lm,热风温度调节为 80C时，热风干燥后没有任何残留

1.需对钟表零件作防锈处理,使工件不产生腐蚀和锈蚀，这是水基清洗精密零件重要的工序。

2-表链表带等镀膜前处理工艺

[除蜡水十超声 1]-[去离子水漂洗 1]-[金属清洗剂+超声 2][去离子水漂洗 2]-[热风干燥]

a，超声频率为 28kHz 可选择，功率可根据批量大小调整。

b第一槽清洗液为除蜡水，除蜡水主要成分是一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等经过复合调配，从而使产品在常温、加温、超声波、漫洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等副作用。
c.第三槽清洗液为金属清洗剂，其主要成分是表面活性剂和缓蚀剂。表面活性剂是具有非离子、阴离子或两性离子的表面活性物质，这种特殊的分子结构使它们在水中或油水混合物中具有特殊分布，即较集中地定向吸附在液体表面上,而液体内部的浓度较小,这种分布能增强液体的润湿、浸透、分散、乳化等作用。

d.选用 DI水漂洗，加温在 90C左，去除零件上道工序残液、剩余污物
e. 辅以机械抛动,抛动使细小零件松散,便于污物剥离，阻止清洗的颗粒污物二次吸附.热风干燥时必须对压缩空气进行过滤,使用的热风过滤器的精度为 0.5微米;热风温度调节为 80C时，热风干燥后没有任何残留。

超声波清洗机(ultrasonic cleaning);被清洗零件浸没在清洗液中，向液体中辐射超声并产生空化。由空化气泡运动产生的微冲流或由气泡崩塌产生的高强度冲击波,作用于附着在零件表面上及零件表面微孔、细缝中的污物,促使其脱落或加速溶解，从而达到清洗的目的。这种方法叫超声清洗。金属零件超声波清洗机就是是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对金属零件直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。