工业智联强化智能价值

“技术创新引领行业潮流”，这是蓝思科技一直坚持的发展理念。经过多年的探索与沉淀，蓝思科技正围绕工业互联网、大数据、工业视觉、人工智能等核心技术，大力发展“蓝思+”工业智联战略，通过自建的“蓝思云”数据中心和自主研发的工业互联网平台，解决传统制造行业中的专业问题，赋能技术重构传统制造价值。

“蓝思云”从精益工厂管理的闭环思维出发，围绕生产系统实现各种信息设施系统、信息化应用系统、设备管理系统、安全管理等系统的集成与融合，以生产、系统、管理、服务、流程及其优化组合等功能为一体，在工厂前端控制、中台管理、后端资源供给都有专属的位置，能智能修复各种作业负荷、异常情况，实现数字化监控、智能决策、无忧管理。

以智能制造驱动更优的质量、更及时的交付、更好的服务，是蓝思科技发展的必然路径。当前，智能制造已经成为高端制造业高质量发展的共识。2016年，蓝思科技便开始自主研发生产工业机器人和智能制造装备，对传统生产线进行智能化改造，并将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合，正式步入“互联网+智能制造”新时代。

为引领各大消费电子品牌在技术创新上的更迭，实现精益生产管理，蓝思科技的智能制造经历了“三步走”阶段：第一步是数字化阶段，对信息资源、信息服务以及工艺流程进行优化组合，组成安全高效的数字化生产环境;第二步是自动化阶段，将物联网技术与设备监控技术、信息管理和信息服务技术相结合，实现设备数据的自动化采集和控制;第三步是智能化阶段，基于信息物理融合技术，实现集中式控制向分散式增强控制，建立一个高度灵活的产品服务生产模式，以此实现柔性化、智能化生产以及智能制造。

“以前我们1条生产线需要3个人管控，现在3条生产线1个人就可以了，节省了较大量的人力和工作量。”蓝思科技IT负责人介绍道，公司将近万台设备接入云端，并基于人工智能大数据分析技术的支持，完成对蓝宝石长晶炉历史数据的分析与实时能效评估与展示，做好异常预测监控，成功实现多个智能生产场景和大数据应用场景的落地，技术在行业内遥遥领先。

先进的工业互联网平台和优秀的技术与研发团队，为公司提供了安全、稳定、高效、优质、节能、环保的生产制造环境，也使得蓝思科技在2.5D和3D防护玻璃、蓝宝石、精密陶瓷等新材料的设计、研发与生产上拥有全球领先的技术体系与显著的强大竞争优势。

目前，蓝思科技通过工业互联设备的技术和视觉改造，实现了深度学习在工业领域的成功应用，通过人工智能找到最优工艺曲线和最优工艺管控，在节约生产资源的同时，有效提高产品质量、降低成本和加速交付，大幅提升了企业的资产资源管理与运营能力。今后，蓝思科技将继续秉持以创新客户价值和最佳用户体验的经营宗旨，在智能终端、可穿戴设备、智能汽车终端、智能家居家电等领域不断推动行业发展，打造消费电子领域全球领先的中国智能制造品牌。