了解清洁PCB的重要性

当消除非功能性或性能不佳电路的麻烦时，工程师通常可以运行仿真或其他分析工具从电路原理图级别获取电路。如果这些方法无法解决问题，即使是最好的工程师也可能会感到困惑，沮丧或困惑。我也经历过这种痛苦。为了避免钻进类似的死胡同，我想向您介绍一个简单且非常重要的提示：保持清洁！

这是什么意思？这意味着如果未正确清洁PCB，PCB组装或修改中使用的某些材料可能会导致严重的电路功能问题。这种现象最常见的问题之一是焊剂。图1显示了剩余焊剂多余的PCB。

Fiture1

Flux is用于帮助将元件焊接到PCB的化学品。不幸的是，如果在焊接后没有去除焊剂，焊剂将降低PCB的表面绝缘电阻，这将导致电路性能严重下降！

图2

图2显示了用于显示助焊剂污染结果的测试电路。由2.5V参考电压激活的平衡惠斯通电桥网络模拟高阻抗桥式传感器。差分电桥传感器输出VIN + - VIN-可以连接到INA333，增益为101V/V.理想情况下，VIN + - VIN- = 0V，因为电桥处于平衡状态。然而，焊剂污染会导致实际桥式传感器电压随时间缓慢漂移。

在此测试中，组装后，我还记录了VIN和VOUT的变化。不同程度清洗后一小时：

（1）未清洗;

（2）手动清洗和风干;

（3）超声波清洗，风干，烘烤。

图3

从图3中可以看出，磁通污染对桥式传感器的输出性能有严重影响。在未清洁或手动清洁的情况下，即使经过一小时的稳定时间，桥式传感器电压也不会达到大约VREF/2的预期电压。此外，未清洁的电路板还会显示大量的外部噪声。用超声波清洗并完全干燥后，桥式传感器电压与陨石一样稳定。

观察INA333的输出电压，我们会不断看到清洁不当造成的性能下降。

（1）未清洁的电路板有直流误差，建立时间长，外部噪声严重;

（2）手工清洁的电路板频率很低噪声。我终于找到了根本原因 - 这是因为测试设施内部的空调循环！

（3）正如预期的那样，正确清洁和干燥的电路板表现异常，并且在测试的任何一点都没有漂移

总之，不正确的焊料清洁会导致严重的性能下降，尤其是在高精度直流电路中。对于所有手动组装或改装的PCB，请务必使用超声波浴（或类似）进行最终清洁。在使用空气压缩机进行空气干燥之后，将组装并清洁的PCB在略微升高的温度下烘烤以除去任何残留的水分。我们通常在70°C下烘烤10分钟。

这种简单的“保持清洁”技术应该可以帮助您大大减少故障排除所花费的时间，并帮助您将更多时间花在设计上精密电路！