博世集团是德国工业4.0战略的重要发起者？

博世集团不仅是德国工业4.0战略的重要发起者，更是全球工业4.0领先的实践者，而作为博世集团至关重要的工业部——博世力士乐以其世界上领先的驱动和传动的液压和电控系统及源自全球各地的成功经验，成为了博世集团工业4.0和工业能效提高的最佳先锋。

左：博世力士乐亚太区精益生产管理总监Ingo Claussen

右：博世力士乐中国区能效项目经理赵殿鹏

由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员（SAC/TC124）秘书处主办， 机械工业仪器仪表综合技术经济研究所承办的第十八届“工业自动化与标准化——聚焦制造装备及生产过程的数字化网络化”研讨会召开期间，智汇工业记者专程采访了博世力士乐中国区能效项目经理赵殿鹏先生和亚太区精益生产管理总监Claussen先生。

博世力士乐嘉宾接受智汇工业专访

博世I4.0——双元战略

2013年德国工业4.0发起之初，博世就参与其中；2014年，成为了首个加入美国工业互联网联盟的欧洲企业；2015年，协助推进《中国制造2025》的落地。多年来，为了促进工业4.0在全球范围内的深度融合，博世专门制定了双元战略：既要做工业4.0领先的实践者，也要做工业4.0卓越的解决方案供应商。

作为工业4.0 的领先实践者，博世集团在全球270多家工厂实施了150多项创新性项目，成效显著，其中包括在中国的9个生产基地开展的十几个个工业4.0项目，这些城市包含：上海、苏州、无锡、南京、西安、长沙、珠海及常州。博世力士乐亚太区精益生产管理总监Claussen先生表示：“博世在实践工业4.0时，注重从价值链的角度出发，制定了从‘点’到‘线’再到‘面’的实施路径。我们的动力就是对现有的质量、成本和交货期进行持续改进。” 即首先，找到价值链上的痛点和瓶颈，寻求运用互联网思维来解决问题。其次，立足于整个工厂，将价值链联通起来，将所有系统互通互联，打通整条价值链。

作为工业4.0的卓越供应商，博世不仅拥有优质的传动、自动化、传感器及软件等工业4.0核心产品，同时，博世一直注重标准化和可复制性，结合自身丰富的成功经验，为客户提供高价值的咨询服务，以及全套的交钥匙解决方案。2018年，由博世力士乐为国产工业机器人制造商——埃斯顿自动化提供的包括精益生产价值流咨询为基础的智能工厂设计和机器人智能组装生产线的交钥匙工程正式投产。博世力士乐亚太区精益生产管理总监 Claussen先生表示：“博世力士乐通过将博世精益生产系统(BPS)的理念引入设计中，使得埃斯顿的新智能工厂实现了自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化、精益化的智能制造。通过实际运行，埃斯顿工业机器人智能工厂目前实现产能提高8倍，制造周期缩短60%，直接人工成本下降50%。”

博世集团——2020年实现二氧化碳零排放

博世集团不仅注重企业经济发展，更时刻不忘企业的社会责任。博世集团已经明确2020年将全面达成二氧化碳零排放，全球400个业务所在地，所有相关工程、制造和管理设施，将不再留下碳足迹，博世将成为全球首家实现这一目标的大型工业企业。博世力士乐中国区能效项目经理赵殿鹏先生表示：“博世10多年之前便开始减碳行动，并不断超越设定的单位碳排放目标。自2007年以来，博世全球已减少了超过31%的相对二氧化碳排放量。”

高效用能是实现二氧化碳零排放的有力手段。博世计划将在未来十年投资10亿欧元，用于提高工厂和建筑的能效。博世集团总裁Denner先生在今年5月9日的记者招待会上表示：“我们每一个人都要对环境保护做出贡献”。截至2030年，博世计划以实现每年额外节省约17 亿度电的能源，约为集团目前年能耗量的五分之一左右。

工业4.0的数据技术有助于能效的提高，比如，博世的能源平台是博世自有的基于云的软件解决方案，其提供的能源数据优化方案可用于生产机器和设备的节能。该平台在云端通过透明度最大化和传感、软件、服务互动，可追踪和控制每台机器的功耗，从而节省能源成本并减少现场工作负荷。目前，全球已有很多家工厂部署了该专有能源平台。赵殿鹏先生表示：“博世力士乐北京工厂对生产区域关键的生产机器和设备利用该能源管理平台进行了动态监测，实现了对电、压缩空气等能源流的智能管理，利用实时数据，分析需求并在线动态控制能源供应，替代了传统的持续供能方式，到2018年底，全厂相对与2010年减少了超过50%的相对二氧化碳排放量”。