等离子弧焊的特点

等离子弧焊的特点

（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。

（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

（3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，实现10～12mm厚度钢材不开坡口焊接，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

（4）设备比较复杂，气体耗量大，组对间隙、对工件的洁净要求严格，只宜于室内焊接。

等离子弧焊优点

1、等离子弧呈柱形，其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关，因此，焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感，这对于手工操作非常有利。

2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应，适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小，焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接近平行，降低了角变形。

3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的最近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生产率显著提高。

等离子弧焊缺点

等离子弧焊的主要缺点是设备复杂，维护和使用成本较高。焊枪结构复杂，容易损坏，而且必须进行水冷。钨极端部中心线和喷嘴中心线的对中偏差应小于要求的限值。焊接电流要严格控制，以防烧坏喷嘴。冷却水管的直径很小，需要采用去离子水或采用过滤器对冷却水进行过滤。而控制箱的使用也增加了设备成本。