医疗技术原型设计取得的进步正在推动新型制造业的发展

医疗技术原型设计取得的进步正在推动新型制造业的发展。医疗技术合约制造商按需生产是其中一方面。

从最初设计到最终成品，制造业的生产流程一直很长，且须考虑相关监管规定，因此医疗器械制造一直是相当保守的行业。但行业倾向于使用库存零配件，以及工业级3D打印的兴起，可能会推动推动医疗技术企业向按需制造的方向发展。

Protolabs是一家按需生产、流转快速的合约制造商，其全球分部经理/医疗业务发展经理Annie Cashman认为，当今大多数医疗技术企业都在某种程度上使用了按需生产业务模型。“例如Qosina等公司或其他仅购买零件的经销商，他们将零件放入库存，以便工程师采购并将零件用于设计。客户没有最低订单数量要求，这是一种已经存在多年的按需制造（ODM）方式”，Annie Cashman说。

现在，医疗技术原型设计取得的进步正在推动新型制造业的发展。Cashman提到原型设计时说，“已经发生了许多变化，但最主要的变化是在提供材料和服务时采用了添加剂制造。添加剂制造技术正在快速发展。例如在Protolabs，我们可以提供5种不同的3D打印流程。相对于注塑零件，这项技术使医疗技术公司能够更高效地进行零件原型设计，同时能够节约更多成本。因此，我们的CNC加工服务有了巨大的提升，我相信这是因为速度仍然是原型设计的头号驱动因素，特别是当您与尚未上市的天使投资客户进行合作时。

Cashman继续说，“按需制造与我们原型制造服务使用同一套流程”。“客户可选择不同的二次操作程序，以及可能对其更具吸引力的定价模式。这取决于他们在项目中想要实现的目标，以及他们在产品开发周期中采用Protolabs的环节”。

上图：直接金属激光烧结(DMLS)。

按需制造方法可能大大缩短制造所需时间。“我们最开始时生产定制零件，满足特定客户的需要，在CNC加工后几小时就可把零件送到顾客手中，模塑、打印或生产钣金部件也仅需几天时间，这项技术使我们打破了行业的格局，赢得了关注，”Cashman说。“这确实是一种转型，随着像Protolabs这样的公司继续为受监管的制造行业提供更多服务，我们相信这可能会使医疗、航空航天和汽车等行业的制造发生革命性的变化”。

添加剂制造技术具有特殊优势。“3D打印技术使产品能够更快地进入市场，并通过增加设计迭代改进设计”，Cashman说。此外，“3D打印技术还可以生产几何形状和有机形状的复杂零件，非常适合定制制造”。她补充说，这样的能力尤其有利于医疗器械行业，因为“没有什么比人体更需要定制产品了”。