KMR CYBERTECH nano运用激光传感器去感知环境

2018年9月 - 中国国际工业博览会 (China International Industry Fair) 于2018年9月19至23日在上海举行，KUKA 在会上展示如何使传统机械工程和数字化技术成功地结合。

企业越来越注重生产中的智能化及自动化观念，而其中的核心元素就在于使用新技术、易于操作的机器人以及自主移动系统。

KMR CYBERTECH nano运用激光传感器去感知环境

在中国国际工业博览会上，KUKA在全球范围内首次展示KMR CYBERTECH nano。这款原型是继KMR iiwa之后KUKA推出的第二款移动机器人单元，它在机床自动装卸料方面具有显著优势。

这款移动单元将来自KR CYBERTECH nano产品系列的KUKA机器人安装在移动平台KMP 1500上。这款低负载级别机器人专为操作小型工件量身打造，而KMP 1500 是一种可以自主、灵活地移动的全向移动式平台。激光传感器则能够感知环境，从而保障安全。

当员工进入移动单元周围特定的安全区域时，机器人会立即停止运作。它采用了全向驱动技术和基于激光的自主导航，这也是KUKA 所有移动系统共有的特性，因此KMR Cybertech nano可以非常轻松地集成到生产环境中。

KMR CYBERTECH nano预计将于2019 年第三季度上市，初始版本拥有10 kg承载能力。

易于使用的解决方案在日常工作中助推机器人发展

KUKA将在亚洲举行的中国国际工业博览会上首次展示新款轻型机器人LBR iisy。凭借全新的 LBR iisy灵敏轻型机器人，KUKA为日常工作中的机器人技术运用推波助澜：易于学会、易于理解，并可立即安装使用。在本届工博会上展示的这款机器人原型，它无需任何安全围栏，继续扩展了人机协作类产品的系列。

KUKA本次推出易于操作的LBR iisy，目标客户群体是熟知生产流程，但并不精通机器人编程的客户。在本届工博会上，KUKA也展示了各种低负载工业机器人产品系列，它们在电子行业等未来市场中的运用会日益凸显。

用3D技术设计未来的工厂

3D 仿真技术是未来工厂设计的重要元素。KUKA合作伙伴Visual Components致力于提供这一领域的创新型解决方案。Visual Components公司总部位于芬兰，专门致力于工厂规划的 3D 仿真软件解决方案。对于KUKA而言，仿真工具是一个重要里程碑，它对于KUKA仿真生态系统中的解决方案具有巨大潜力。归根结底，仿真技术是人工智能、虚拟现实和增强现实技术、云技术以及物联网等技术创新的关键要素之一。

智能物流将虚拟与现实世界完美结合

瑞士物流专家Swisslog邀请观众前往 KUKA 展台参与未来探索之旅，在这里见证物理现实和虚拟现实的边界逐渐消弭。展会观众可在CarryPick工位上用Swisslog SynQ体验一个集成的虚拟现实解决方案，这个基于SynQ的应用能向用户演示CarryPick工作站上的 SynQ拣货流程。

此外，展台上还将展示增强现实（AR）如何在日常工作中为服务技术人员提供支持。 为此，Swisslog以内部软件竞赛的形式对亚马逊的语言控制系统Alexa进行了进一步开发。观众可向 Alexa询问问题，快速了解订单状态甚至直接提交订单。对于服务技术人员而言，通过它可以在维修组件的时候使用语言命令并从系统获得额外的信息，这项应用因此具有巨大的潜力。

智能工厂实现联网生产

通过网络连接实现远程访问——这种在众多家庭已经广泛运用的智能家居解决方案越来越多地运用到工业环境。数字化和网络化将IT、软件和硬件融合在一起，令数字世界与现实世界之间的界限逐渐变得模糊。对于KUKA来说，工业 4.0主要用于自动化流程的网络化。智能机器很快便会在全球网络中协同工作。KUKA Connect是基于云分析的智能平台，用户可以随时通过任何数码设备全面掌握自己的 KUKA 机器人活动情况。机器通过KUKA Connect互联、收集并交换数据，从而提供有关机器和工艺方面的透明信息。只要机器人配置到KUKA Connect，用户便可以获取实时警报和大数据分析，从而避免意外停机的风险。

连贯的一体化自动化方案：KUKA压铸单元

在我们的日常生活中，压铸产品随处可见——从智能手机到汽车变速箱外壳等。大多数情况下，这类部件均采用压铸工艺制造而成。 KUKA为您提供连贯的一体化自动化方案。KUKA推出的压铸机便能够完成压铸领域所有任务：根据铸造业要求从压铸机上卸载工件开始，到模具喷涂和部件冷却，乃至使用去毛刺机和去毛刺工具去除毛刺等等，面面俱到。从工艺流程仿真和可视化，直至后续加工， 再到制造单元控制和质量保证，历经考验且可靠的一体化内部解决方案可满足从卸载工件到最终成品的全部需求。