技术迭代赋能，从三大赛道看新能源汽车核心制造工艺创新与产业升级

2026年3月25至27日，2026慕尼黑上海电子生产设备展（productronica Shanghai）将在上海新国际博览中心（E1-E5, W1-W4馆）盛大举办。作为电子制造行业重要的展示与交流平台，本届展会以近100,000平方米展示面积、超1,100家参展企业的规模，聚焦汽车、工业、通讯电子、医疗电子等多领域需求，旨在为行业呈现一场覆盖电子生产全产业链的“创新盛宴”，重点聚焦智慧工厂、新能源汽车技术及数字化未来。

在电动化、智能化、网联化的深度变革下，新能源汽车产业正从追求规模扩张转向提升品质的关键阶段。800V高压平台越来越普及，整车电子电气架构不断重构，智能驾驶硬件集成度也越来越高，诸如汽车线束制造、精密电气检测、车用点胶创新等核心工艺，成为保障整车安全、提升性能、适配多场景应用的关键支撑。2026慕尼黑上海电子生产设备展将集中展示线束、检测、点胶三大赛道的前沿产品与解决方案，用技术创新解决行业痛点，以工艺升级赋能新能源汽车产业迈入发展新阶段。

高压互联驱动技术升级，自动化设备筑牢整车“神经脉络”

新能源汽车走向高压化、智能化，车用线束的作用早已超越传统低压信号传输，成为整车高压能量输送和高速数据交互的核心。高压线束、车载以太网线束的用量大幅增加，同时线束制造的应用场景也在不断拓展，盘内配线、高速通信线束等细分领域，对加工工艺的要求越来越精细。自动化生产、高压适配、场景化定制、数据化管控，已经成为线束行业的主要发展方向，自动化、定制化设备也成为企业突破产能和品质瓶颈的关键。尤其是高压线束的端子连接，直接关系到大电流传输的稳定性和安全性，要求焊接设备必须向智能化、高精度、可追溯的方向升级。

JAM作为长期深耕汽车线束行业的企业，将技术触角从传统线束加工延伸至盘内配线领域，CN308与TSW01两款核心设备不仅实现了盘内配线工序的标准化与质量均一化，更达成了工时削减与产能提升的双重目标，推动行业从人工经验驱动向数据驱动转型，成为盘制造企业与机床制造商应对品质、交期、人员压力的关键装备。

新明和两端打端子机TRD510专为高效线束生产而设计，支持双线并压工艺，大幅提升加工效率。设备采用快速模具切换系统，显著减少停机时间，确保生产连续性。标配CTD实时检测功能，精准监控压着质量，杜绝不良品流出。最大加工能力达业界最高5000pcs/h（切断长100mm），适应AWG14-26线材范围，压着强度稳定保持在19.6N以上，满足汽车、家电等行业对高精度、高可靠性端子加工的需求。

崇德超声波聚焦新能源汽车高压线束焊接的高端需求，SchunkDS20-II超声焊接设备，作为超声焊接技术的下一代升级产品，搭载了高级质量控制（AQC）功能和焊接宽度自动调节功能，能满足新能源汽车专用线束的精细焊接需求。

江苏博之旺凭借在高速线束自动化领域的多年深耕，精准攻克了屏蔽层处理与材料工艺匹配等核心行业难题。公司提供的Fakra、MiniFakra等系列智能化线束加工解决方案，集成了在线检测、实时数据追溯及配方数据库系统，支持生产参数一键存储与切换，并支持同平台兼容生产，能有效帮助企业降低初期投入与综合生产成本，实现高效、可靠的智能制造。

海普锐的SPC-71线束智能加工中心是基于高柔性设计的全自动插塑壳设备，具备模块化灵活扩展能力，支持4 种防水栓自动切换。搭载纵向自动切换导线技术，可实现 48 种导线在线按单自动切换，集成视觉检测等创新技术，适配 24 种不同端子共用压接工站，高效兼顾柔性与精准。

海普锐HDC-860全自动切压合焊热缩一体机是一款集多规格压接、精准套热缩管、高效合压等工艺于一体的高效自动化设备。它支持一对多、四对四等灵活压接，融入超声波焊接技术，可快速切换工艺模式，大幅缩短生产流转时间，优化流程，提升效率与品质。该设备已成为汽车、通讯、电子等多行业生产线的优选，助力企业智能化、高效化转型。图源：海普锐
多线并接与高压线束加工的自动化难题，正被国内企业逐一攻克。

鹤壁海昌的HBQ-905多线并接加工中心凭借3秒/支路的高效产能、0.25mm级剥皮精度和360°焊接视觉检测系统，集成了下线、穿栓、压接、超声波并线焊接等全流程功能，可实现左右两端各8根线的并线焊接，彻底改变了线束工厂并线工序自动化程度低的现状。

全维智能升级覆盖全流程，精准检测守护整车品质底线

随着新能源汽车“三电”系统、智能驾驶部件的集成度和精密程度不断提高，电池健康度、充电温度、高压系统安全性成为核心检测指标，叠加整车制造向全域电子电气架构升级，汽车检测行业正从单一环节的离线检测，转向全流程在线智能检测。机器视觉、高精度成像、智能算法成为核心支撑技术，检测范围覆盖零部件来料检验、生产过程监测，到成品下线性能测试的全生命周期。

针对汽车电子行业的需求，Koh Young提供完整的智能工厂解决方案，包括3D SPI、3D AOI、3D API、3D DPI 以及 AI 驱动的智能工厂解决方案，全面提升生产效率与产品质量。该解决方案能够满足电动汽车行业在连接器、焊点检测及先进制造工艺方面的高标准要求，实现更稳定的生产流程与更可靠的检测结果。通过 Koh Young 的 AI 技术，如 KAP（自动编程）、Smart Review（智能复判）和 KPO（实时工艺优化），有效减少误判与人工干预，显著提升生产良率与检测精度，助力企业实现高效率、高品质的智能化生产管理。

矩子科技（JUTZE）的3D全自动光学检测设备“3D AOI II”这是一款3D全自动在线型PCB外观检测设备，实现了2D+3D机技术的完美融合升华。具体来说该产品采用可变频的数字光栅投影技术，保证对不同高度元器件实现3D图像采取并实现精准检测，丝滑的解决了传统2D检测中元器件的倾斜，翘曲等检测难点。另外，在全新一代的3D AOI的二代机设备上，还增加了直线电机+光栅尺的新型运动模组，大幅的提高了产品的检测效率。在之前的3D四数字化投影的基础上还可以选配可带Z轴及斜角相机的成像系统，实现全方位检测和多角度照明的更加全面的检测覆盖。

TRI（德律科技）聚焦新能源汽车核心电子部件的高精度检测需求，全新3D X-ray自动光学检测设备TR7600FB SII采用创新X-ray成像架构，专为多样化产品布局设计，针对特殊基板、BGA、多层结构及SiP等新能源汽车核心电子组件应用进行专项优化；高功率CTX-ray检测系统TR7600HP，专为功率模块检测量身打造，全面覆盖IGBT、MOSFET及SiC逆变器等新能源汽车“三电”系统核心部件的检测需求，为功率模块的品质管控提供精准支撑。

蔚视科（Viscom）iX7059 PCB Inspection XL检测系统与iX7059重载检测系统，精准适配新能源汽车电力电子等多场景检测需求，以突破性3D技术破解高要求检测难题。iX7059 PCB Inspection XL检测系统搭载突破性3D在线X光技术，凭借强大的层析成像在线X光能力，完美兼容多类型产品检测，同时满足生产周期高要求。

欧姆龙VT-X750通过其先进的3D-CT断层扫描技术，为汽车电子制造提供了高速、全面且可靠的内部焊点质量检测方案。它不仅能有效应对高密度贴装带来的检测难题，确保功率器件等关键部件的可靠性，还通过在线全检、AI辅助、辐射安全及远程支持等特性，助力汽车电子行业在提升品质的同时实现高效、灵活与安心的生产。

材料与工艺协同创新，精准点胶构筑整车防护屏障

新能源汽车800V高压平台的应用和电子元件集成度的提升，车用点胶的需求也发生了变化，不再局限于单一密封功能，而是更注重多功能、高精度和场景化适配，逐渐向密封、导热、绝缘、粘接等多功能融合的方向升级。点胶材料与点胶设备的协同创新，成为行业发展的核心方向，车用点胶也成为保障新能源汽车“三电”系统、车载电子、车身部件可靠运行的重要防护手段。

汉高聚焦电子控制单元、ADAS系统、传感器及座舱电子等场景，提供领先的导热、密封、粘接及灌封材料，确保组件在严苛环境下长期可靠运行，并满足高安全标准。其材料方案能够助力实现高效散热、电磁屏蔽、精密装配与轻量化设计，是提升汽车性能、安全性与舒适性的理想伙伴。

汉司电子在窄边框工艺创新领域处于行业前沿。LIPO注胶工艺是3C领域极具前瞻的工艺，可大幅增加显示区域。针对OLED模组的多叠层构造，通过流体注胶工艺，可实现1.3~1.5mm超窄边框（MegaGlue^®^ UV680X系列支持），显著提升屏幕显示区域。同时，公司开发的UV胶解决方案具备低黏度、高韧性、优异水汽透过率和耐老化性，可以为20万次反复折叠显示屏的COF&BPL封装提供稳定性和耐用性。

富乐一直致力于为汽车电子产品应用提供专业且极富创造力的解决方案，其中包括应用在汽车电子中摄像头及雷达模组，车内影音系统扬声器的结构性粘接产品和可以满足各个器件功能性要求的导热材料，以及全面覆盖汽车零部件内部线路板级应用的各类粘合剂，有效帮助提高车载控制单元的高效性和可靠性。

上海理日化工聚焦聚酰胺热熔胶，致力于低压注塑用胶解决方案，以低压之力，筑精密之盾，重新定义电子封装新标杆。依托1.5-40bar超低注塑压力，搭配聚酰胺专用热熔基材，从源头杜绝精密电子元件因高压、高温造成的引脚断裂、变形损伤，为PCB板、传感器、汽车连接器等脆弱组件提供温柔而坚固的防护。熔融状态下优异的流动性可渗透细微缝隙，固化后形成致密密封层，轻松达成IP67/IP68级防水防尘效果，-40℃至150℃宽温耐受、UL94V0级阻燃性能及10¹¹-10¹⁴Ω优异绝缘性，让产品从容应对潮湿、腐蚀、高低温冲击等恶劣环境。无溶剂、无重金属的环保配方符合RoHS、REACH标准，物理熔融固化特性实现100%材料可回收，兼顾生产环保与成本控制。相较于传统高压注塑与灌封工艺，20-50秒极速固化周期将生产效率提升数十倍，铸铝模具替代昂贵钢模，简化设备投入与开发周期，单步成型工艺省去外壳、后固化等环节，全方位为企业降本增效，成为汽车电子、医疗设备、消费电子等领域高精密封装的优选方案。

同期论坛| 新能源&智能网联汽车线束及连接技术论坛

本次高峰论坛聚焦高速高压连接的核心议题，邀请产业链上下游的前沿企业与专家，深入探讨技术创新、材料工艺升级与可靠性设计，旨在协同破解行业难题，加速汽车线束与连接技术的迭代升级，为产业转型注入强劲动力。

同期论坛| 功率半导体与电驱动系统协同发展论坛

本届论坛旨在搭建汽车电子+电力电子的跨界平台，打通“芯片-模块-电驱-整车”技术链路，推动产学研用协同突破，促进技术协同与产业融合。

展望未来，新能源汽车产业将持续向高端化、智能化、绿色化进阶，核心工艺的技术迭代速度将进一步加快，设备与材料的协同适配、数字化与智能化融合、绿色低碳生产，将成为行业发展的核心方向。2026慕尼黑上海电子生产设备展（3月25-27日，上海新国际博览中心）将持续发挥平台优势，汇聚全球行业力量，以工艺创新赋能产品升级，以技术协同推动产业共生，助力新能源汽车产业实现从“中国制造”到“中国智造”的跨越。