基于简仪科技产品的压力控制阀性能测试系统解决方案

应用

压力控制阀以电子闭环控制为核心，通过气先导实现精准压力调节，具备重复精度高、响应速度快的优势，被广泛应用于气动系统的精密压力控制场景。本次客户需搭建一套专业的压力控制阀性能测试系统，可自主输出控制信号，并对压力反馈信号进行精准采集，以此验证压力控制阀的控制精度、响应速度、稳定性等核心指标，为压力控制阀的研发、生产与质量检测提供科学、准确的测试依据，保障产品在实际应用中的性能表现。

挑战

本案例客户在搭建压力控制阀性能测试系统的过程中，面临着多项技术难题，对测试系统的精度、同步性、兼容性和抗干扰能力都提出了极高要求：

微小压力测量难度大：阀门静态工作时的压力波动仅几十帕，常规采集设备无法捕捉如此细微的变化，需要压力数据采集模块具备超高的精度和分辨率；

信号同步要求严苛：控制信号的输出与压力信号的采集必须严格同步，否则将无法准确评估阀门的动态特性，影响测试结果的真实性；

信号类型适配性需求高：不同种类的压力控制阀，其控制信号分为电压、电流两种类型，反馈信号同样包含电压、电流两种形式，测试系统需全面支持多类型信号的输出与采集；

抗干扰能力待提升：测试环境中普遍存在电磁和电源干扰，若测试系统抗干扰能力不足，将导致采集数据失真，无法有效开展数据分析。

解决方案

针对客户面临的四大挑战，简仪科技凭借在测试测量领域的技术积累，为客户提供了一套压力控制阀性能测试系统解决方案，从硬件选型、信号适配、同步控制到抗干扰处理，形成全流程的技术支撑。

方案中选用PXIe-3125a控制器搭配5槽机箱PXIe-2315G2，为整个测试系统奠定稳定的硬件基础，同时让系统具备良好的扩展性，可根据客户后续需求灵活升级。同时采用多功能数据采集模块PXIe-5515完成反馈信号的精准测量，该模块支持16路电压信号输入，测量精度高达140 ppm，采样频率可达2 MS/s，搭配TB-68CI实现电压和电流信号采集的灵活配置，能够轻松捕获微小的压力波动变化；同样选用该模块实现控制信号的自定义输出，其2路电压信号输出端口，输出精度高达130 ppm，更新速率可达2 MS/s，搭配SC-VCO-8，实现电压和电流信号输出的灵活配置，可充分满足不同阀门的控制信号输出需求。同时，系统依托FirmDrive驱动的同步功能，实现多种测量任务之间的精准联动，确保控制信号输出与压力反馈信号采集的严格同步，保障阀门动态特性评估的准确性。

方案基于锐视测控软件平台的交互配置式滤波器组件，支持用户自主便捷设计滤波器，并将其集成到数据采集分析软件中，能够有效过滤现场电磁、电源等干扰信号，保证数据分析的有效性。

使用的简仪产品

硬件

PXIe-2315G2：高数据传输带宽5槽全混合PXI Express机箱

PXIe-3125a：高性能第11代IntelCorei5-11500HE处理器PXI Express控制器

PXIe-5515：高精度140 ppm，18位分辨率，16通道，2 MS/s 多功能数据采集模块

TB-68CI：68针SCSI屏蔽I/O连接器，带8通道电流转换器

SC-VCO-8：0-20mA/4-20mA 电流输出接线盒

软件

SeeSharpTools：锐视测控软件开发工具包

为什么选择简仪

锐视测控平台：锐视测控平台使用C# 语言开发，提供了一个强大且易于使用的开发环境，帮助客户快速实现项目开发。

成熟的产品：简仪产品经过长期市场验证，具有可靠的性能和稳定性。

POC验证服务：简仪提供售前的POC(原理验证)服务，帮助客户验证产品性能和适用性。

高精度：简仪的产品满足了客户对测试精度和可靠性的高要求。

成本效益：相比国外品牌，简仪的解决方案不仅性能更优，而且在成本上具有明显优势，降低了客户的整体制造成本。

供货速度：简仪能够快速供货，确保项目按时进行。

技术支持和快速响应能力：简仪提供优质的本地化技术支持，快速响应客户需求，帮助客户解决问题，确保了测试任务的顺利进行。

简仪科技凭借成熟的测试测量产品与技术方案，成功攻克了微小压力精准测量、信号同步采集、多类型信号适配及现场抗干扰等一系列技术难题，实现了对压力控制阀控制精度、响应速度、稳定性等关键性能指标的精准、高效、稳定检测。从硬件端的高精准设备搭配，到软件端的灵活适配与同步控制，再到全流程的本地化技术服务支撑，简仪以全链条的测试测量能力，为客户打造了高性价比、高可靠性的专属测试解决方案，不仅为客户的压力控制阀研发迭代、质量把控提供了科学且可靠的数据分析依据，更充分彰显了简仪科技在虚拟仪器 3.0 技术领域的硬核研发实力与落地应用能力，为气动系统精密检测领域的技术升级提供了有力支撑。