广东宏展科技引进激光切割利器 快速温变试验箱高效赋能 AI 算力测试设备升级

重磅布局—引进精密激光设备，开启工艺升级新征程

近日，深耕环境可靠性试验设备领域21年的国家高新技术企业——广东宏展科技正式宣布，成功引进一台高精度光纤激光切割加工设备。这一举措，既是公司响应AI算力产业爆发式增长趋势的主动布局，也是破解核心部件生产瓶颈、实现工艺智能化升级的关键一步，将推动精密钣金加工在精度与效率上实现双重突破，为AI服务器、GPU集群等算力硬件的可靠性测试设备量产筑牢根基。

行业深耕—21载积淀，承接AI产业新需求

作为2005年成立的行业深耕者，宏展科技凭借21年的技术积淀与匠心制造，已成长为国内环境可靠性试验设备领域的标杆企业，其自主研发的快速温变试验箱，广泛应用于半导体、新能源、航天航空等高端制造领域。随着AI算力技术的迅猛迭代，高功耗服务器、高密度数据中心等场景对设备可靠性测试提出了更为严苛的标准：AI芯片运行时功耗常突破200W，需通过宽温域、快速温变的环境模拟验证其稳定性，这直接带动宏展科技快速温变试验箱订单量大幅攀升，其中适配高发热场景的定制化机型需求，同比增长超150%。

痛点破解—传统工艺受限，新设备补齐短板

“AI算力设备对测试精度的严苛要求，最终会传导至核心部件的制造环节。”宏展科技生产负责人表示，快速温变试验箱的腔体结构、散热组件等钣金部件，直接决定了设备的温控均匀性、密封性能与抗震能力。传统机械切割工艺存在精度不足（误差≥0.2mm）、板材变形率高、加工周期长等短板，已难以满足AI测试设备对±0.1℃温控精度、复杂异形结构加工的核心需求。此次新增的精密激光切割设备，精准破解这一行业痛点，成为公司工艺升级的核心支撑。

设备亮点—精度效率双突破，适配定制化需求

据了解，宏展科技此次引进的精密激光切割设备，搭载了先进的智能控制系统与高精度切割头，具备三大突出优势：其一，切割精度高达±0.03mm，切口粗糙度Ra≤1.2μm，可精准加工试验箱散热孔、密封槽等精密结构，将腔体装配间隙控制在0.08mm以内，有效提升设备温场均匀性，精准匹配AI芯片测试对环境模拟的严苛标准；其二，依托高效切割算法与自动排版功能，搭配连续加工模式，较传统工艺加工效率提升2倍以上，单台试验箱核心钣金部件的生产周期从5天缩短至2天，大幅提升订单交付效率；其三，可兼容0.5-10mm不锈钢、铝合金等多种材质加工，适配多品种、小批量的定制化订单需求，换型调整时间缩短60%，完美契合AI产业多样化的测试场景需求。

战略赋能—试产见效，构建协同产业布局

此次设备升级，不仅是生产工具的迭代更新，更彰显了宏展科技“制造+研发”双轮驱动的发展战略。该激光切割设备生产的精密钣金部件，严格遵循GB/T2423.22、MIL-STD-810H等国际标准，可直接应用于公司快速温变试验箱核心结构制造，同时还能拓展服务于AI服务器机柜、运算单元外壳等下游部件加工，逐步形成“测试设备-核心部件”的协同产业布局。目前，新设备已完成安装调试并投入试生产，首批采用激光切割部件的快速温变试验箱，在温控稳定性、结构密封性等关键指标上均实现显著提升，已顺利通过国内头部科技企业的验证。

未来展望—深耕致远，赋能AI产业高质量发展

“21年的行业深耕，让我们更懂高端制造对‘稳定’与‘精准’的核心诉求。”宏展科技负责人表示，AI算力产业的高速发展，为环境试验设备行业带来了新的机遇与挑战，此次添置精密激光切割设备，是公司工艺升级的重要里程碑。未来，宏展科技将持续聚焦AI算力、半导体等核心领域，依托21年制造经验与技术积累，进一步优化“研发-制造-服务”全链条体系，推出更多适配高端场景的定制化测试设备，以工艺革新与效率提升，赋能全球AI产业高质量发展。

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