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Donut Motor地表最强轮边驱动系统的秘密 | 40Kg, 630kW, 4300Nm背后的故事

向欣电子 2026-01-12 08:01 次阅读
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- 关于Donut Moto轮边驱动系统技术方案全解析

- 文字原创, 素材来源:DeepDrive, 专利,网络

- 本篇为知识星球节选,完整版报告与解读在知识星球发布

- 1400+最新全球汽车动力系统相关的报告与解析已上传知识星球


导语:过去十年,电驱系统的主战场一直在 e-Axle 集成化上演进:把电机逆变器、减速器打包得更紧凑,把效率做得更高,把成本压得更低。但与此同时,一个更激进的问题始终悬而未决——能不能直接取消传动链,让电机就住在车轮里(轮内电机)?这条路线并不新,却长期被工程现实压住:非簧载质量增加、轮端环境恶劣、制动与结构集成复杂、密封与可靠性难控、量产一致性难保证

一家来自芬兰的Donut Lab公司,打破这一工程瓶颈。

Donut Lab 给出的答案是:把轮内电机做成"甜甜圈"(Donut)形态,直接嵌入轮胎/轮圈空间,构建"无轮毂(Hubless)/轮缘驱动(Rim Drive)"的直驱架构。例如,面向电动汽车的21 英寸版本,单台仅40 kg,却宣称可输出630 kW与4300 Nm。这意味着它的功率密度约 15.75 kW/kg、扭矩密度约 107.5 Nm/kg

一句话概括Donut设计理念核心就是:Donut用极端的扭矩密度与功率密度"非簧载质量"的争议压到可接受区间,同时以平台化思路提供电机、控制器、软件乃至电池在内的可互操作组件库。

此外,Donut Lab 在 2025 年公开发布了五款电机家族:面向汽车的 21 英寸版本、面向卡车的特制版本、面向两轮车的 17 英寸版本、面向小型两轮车的 12 英寸版本,以及直径 120mm 的无人机“MiniDonut”。

d8df509e-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:Donut Lab

今天开始,我们围绕 Donut Lab 的无轮毂轮内电机,进行系统性的解读,从工程开发的视角来看看这些关键问题。借此机会,也把星友们一直关心的"轮内电机"的设计要素系统性的讲一遍。

它的结构与电磁设计逻辑是什么?为什么环形轮缘驱动天然更容易做高扭矩?

轮端热管理、密封、轴承载荷与制动集成怎么落地?

毫秒级轮端控制到底带来什么车辆动力学价值?

这条路线真正的工程难点与验证清单(DVP&R)是什么?

对 xEV/两轮车/特种平台的架构设计会产生哪些可迁移的启示?


目录

01 Donut Lab 与"无轮毂轮内电机"概念澄清

1.1 Donut Lab 的平台化定位与量产抓手

1.2 轮内电机谱系:轮毂式 vs 无轮毂/轮缘式

1.3 Donut Motor 五型号参数总览与密度指标推导

02 结构与电磁:把电机"做成车轮"的底层逻辑(知识星球发布)

2.1 典型轮缘驱动结构拆解与力路径

2.2 扭矩为什么更容易做大:半径效应与剪切应力

2.3 功率密度为什么也能高:热、材料与电磁的耦合

2.4 “减少活性材料”的秘密

03 轮端热管理与环境可靠性(知识星球发布)

3.1 轮端热源分布与散热通道

3.2 密封、防护与耐久:水、盐雾、冲击、石击

3.3 NVH 与电磁噪声:为什么轮端更敏感

3.4 关键可靠性指标与典型失效模式(工程清单)

04 机械系统集成:从"电机"到"轮模块"的跨域耦合(知识星球发布)

4.1 轴承载荷与寿命:径向/轴向/倾覆力矩

4.2 制动系统与轮内空间竞争:摩擦制动如何放

4.3 非簧载质量争议:Donut 的论点与工程核算

4.4 高压走线、冷却与可维护性:量产必须回答的问题

05 电控与软件(知识星球发布)

5.1 直驱+分布式驱动:控制带宽从哪来

5.2 扭矩矢量与软件定义驾驶

5.3 功能安全与失效降级:轮端执行器如何做"可控失效"

06 应用场景拆解:摩托车、轻量化滑板底盘与高性能汽车

6.1 Verge 摩托车

6.2 WATT EV 轻量化滑板

6.3 21 英寸汽车版

6.4 MiniDonut

07 工程化落地路线:量产难点与 DVP框架(知识星球发布)

7.1 必须跨过的四道坎:结构、热、密封、制造一致性

7.2 DVP关键条目清单(轮端电机视角)

7.3 对行业的启示:架构、验证方法与平台化供应链

08 总结

注:以上内容节选,完整版请在知识星球查阅(点击文末阅读原文)


01

Donut Lab与"无轮毂轮内电机"概念澄清

|SysPro备注,正式开始前我们先说清两件事,以便后续的解读

第一,把 Donut Lab到底在卖什么讲清楚;

第二,把"轮内电机"的谱系说清楚,这里涉及轮毂式和轮缘式不同的两种概念

1.1 Donut Lab 的平台化定位与量产抓手

下面我们先把"Donut Lab 到底在卖什么"讲清楚。

最初我理解的Donut为一家电机方案供应商,进一步调研后发现Donut Lab 在对外表达中并不把自己定义为单一电机供应商,而是强调Donut Platform(平台):

电机(Motor)

控制硬件(Inverter / Controller)

软件与控制(Software / Control Stack)

电池与系统组件(Battery / Interoperable Modules)

Donut对上述子系统按统一架构设计,可单独部署,也可组合成平台交付。|SysPro备注:一些公开信息里也给出了真实项目线索:向 Verge TS Pro 提供轮内电机与电池相关技术、与 WATT EV 轻量化滑板平台做轮端直驱集成等。

这个定位也能理解,因为单一的电机供应商是不可能把轮内驱动这一概念做好的,这是因为:当动力在轮端产生、传动链条消失,轮内电机不是"部件替换",而是一场架构级重构

底盘几何与悬架布置:轮端模块占用空间、载荷路径改变;

制动布置:制动盘/卡钳与电机结构必然竞争空间;

热管理路径:热源更贴近路面,更依赖轮端边界条件;

整车控制策略:牵引力分配、扭矩矢量、失效降级都要重写;

功能安全与诊断逻辑:单轮执行器失效的可控性变成必须回答的问题;

EMC 与线束工程:高压/高 dv/dt 的功率链路下沉到轮端,系统复杂度上升。

所以你会发现:如果供应商只交付"电机本体",OEM 仍要付出巨额的系统集成成本,且风险大头还在 OEM 身上。Donut Lab 把互操作组件库 + 标准连接器 + 软硬件协同作为卖点,本质是在向系统集成成本开刀:

接口标准化(机械接口/电接口/热接口/诊断接口)

把控制策略模块化(扭矩请求、限扭、热降额、故障隔离)

把可验证边界前置(DVP&R 架构的提前定义)

|SysPro备注,这里面我们需要关注的重点是:平台化不是说一说的,是真正尤其商业价值的,甚至可以说轮端直驱这种架构变更在商业化上的唯一现实路径之一。只有平台化,才能把"高集成风险"从 OEM 侧往供应商侧可复制地迁移。

以上我们知道了Donut Lab平台的出发点,接下我们把"轮内电机”这四个字拆开,聊聊:到底是哪一种轮内电机?不同谱系带来的工程矛盾又在哪里?

d913e4a8-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:SysPro


1.2 轮内电机谱系:轮毂式 vs 无轮毂/轮缘式

通常而言,轮内电机的概念在工程上至少要拆成两类

轮毂式(Hub Motor):电机与轮毂同轴,电机多在轮中心区域,轮辐/轮毂承担结构连接

无轮毂/轮缘式(Hubless / Rim Drive):电机做成环形,围绕轮圈布置,轮中心可以"空出来",更像轮圈里藏了一台外转子电机

|SysPro备注,分类的目的是为了更好的定义设计目标,否则我们讨论非簧载、制动、热边界时会混乱

Donut Lab 的 Donut Motor 属于第二类:强调可直接嵌入轮胎/轮圈空间,并以此作为"取消传动系统、提升控制带宽"的关键支点。这个是什么意思呢?下面我们用三个对比把差异说明白。

d92159f8-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:Donut Lab

1. 结构空间差异:轮心是否必须"被电机占用"

轮毂式:轮心区域被电机占用,制动、轴承、连接结构容易出现"叠罗汉"

轮缘式轮心空间释放出来,理论上更利于制动/悬架/线束的重新组织,但轮缘区域空间同样紧张,且更靠近石击与泥水边界

d92be706-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:SysPr

2. 力臂差异:扭矩从哪里"长出来"

轮毂式:力臂半径更接近轮心,做高扭矩往往更依赖电磁负荷堆叠

轮缘式力臂半径更大,扭矩更容易随半径放大,这也是 Donut 方案的“天然红利”。

3. 代价差异(轮缘的设计难点)

轮缘位置直面冲击、水、泥、石击,密封与防护门槛更高

非簧载质量争议更敏感,因为质量更贴近轮端、且半径更大;

轴承载荷与倾覆力矩更尖锐,力路径更"外置"

制动空间竞争更复杂,轮圈内的"黄金体积"更稀缺。

|SysPro备注:下面我们会用参数与工程核算把这些矛盾摊开来讲讲

以上我们把谱系讲清楚了,下面我们回归到Donut Lab的Motor,看看他们到底发布了哪些产品?

d940575e-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:SysPro


1.3 Donut Motor 五型号参数总览与密度指标推导

下表是 Donut Lab 公布的驱动家族参数。在此基础上,我们简单核算下,用功率/扭矩密度指标来理解其宣传的"非簧载优势"。

1.3.1 五型号核心参数表

d953526e-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.jpg图片来源:Donut Lab

1.3.2 密度指标:为什么他们敢把"非簧载质量"说得很轻

把汽车版本的21 英寸版本的密度简单算一下,Donut 的设计思考就清楚了:

功率密度(630 kW / 40 kg):15.75 kW/kg

扭矩密度(4300 Nm / 40 kg):107.5 Nm/kg

d95f8368-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:SysPro

Donut正是通过对功率和扭矩密度极致的追求,把相对重量变小,弱化了非簧载质量的影响,其质是在用"单位输出的轮端质量负担"去对冲轮内电机的先天劣势

|SysPro备注,这与大多OEM/Tier1的思考一致,但这里面有个奇点考量:轮端电机要做的很强、并且强到足以抵消它带来的系统代价。

这又引申出来新的问题:按照Donut这套逻辑,想要成立,必须在三条链路上同时达成目标。

结构与电磁:扭矩/功率为什么能做出来?

热与可靠性:为什么能反复、稳定输出?

量产与一致性:为什么能规模化交付?

这些问题,我们在后面2-8章节中一一解释下。

d9735cf8-ef49-11f0-8ce9-92fbcf53809c.png图片来源:Donut Lab


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