音箱制作中的加工处理工艺

制作优质发烧音箱，除了采用优质的驱动单元（扬声器）以外，适宜的箱体结构和加工、处理工艺亦有极重要的意义。由于扬声器单元已由工厂制造定型，故箱体设计与制作已成为影响特定单元表现力的决定阶段。本文仅就有关制作材料和工艺方面，根据报刊文献介绍及本人制作实践，总结出以下几点，以食广大烧门同行，切磋为要。

音箱的主要作用在于消除声短路，提高低音声压和均匀度，从而改善扬声器低频段的声特性，但其介入亦会带来一些负面影响，如强化共振峰，中高频反射与衍射，等等，导至低音声染色和高音声染色。尽量消除负面影响，发挥改善低音的作用，是制作之根本。

1 制作方法

（1）板材结合

此为绝大多数音箱包括一些极品音箱所采用的方法。工艺成熟，简便，并适于工厂化生产。

（2）浇铸成型

此法最适于混凝（港称无缝石屎）及高聚物。

（3）掏腔法

a 顶级发烧音箱，将整块名贵硬木或结实石料掏出空腔，作为箱体。可以想象此法难度很大，成本高昂。偶见于欧美纪念型产品中。

b 土炮族的大地音箱。即将地上掏空，作好干燥防潮处理，再装上面板及喇叭单元。成本低，音质亦很好，作超低音重放恰到好处，唯不能移动，对住所有条件限制。高烧至此，真可谓烧到了“家”。

2 制作工艺

高保真音箱箱体内常处于急剧变化的高声压中，极易诱发杂音，谐振，造成音染，影响重放音乐的纯美。因此制作工艺十分重要。

“加固消振，避免音染”为制作工艺的八字“方针”。

（1）合理使用加强筋

用于音箱中的薄弱环节。箱体内各个面所成结合角处，用足量的胶，宁多勿少，粘上粗壮的硬三角木或方木棒，再加木螺钉和蚊钉紧固，低音喇叭背部声压级最高，极易诱发箱音，于背面板正对此处粘上一块圆形硬木板加强，材料可利用面板开孔下的余料，对比较狭长的箱体，由于板料纵横比较大，强度及刚性变差，谐振点变低，渐近喇叭或箱体谐振频率，声染色危险极大，请不对称地胶上几块硬方木棒。此举在于消除缝隙漏气，加强箱体刚性，破坏谐振，避免诱发杂音和激起箱振。

（2）箱内添加适量吸声材料

如超细玻璃棉、矿渣棉、纤维喷胶棉、真空棉、次者如泡沫海棉、棉絮、棉纸、柔软的卫生纸，吸收声能，控制音箱Q值，同时减轻箱振。对于密闭箱，需塞满整个箱体。对于倒相箱，前后左右上下壁敷三指宽厚的吸声材料，并于监听时作适量增减，以恰好抑制谐振峰为准。对于传输线式（即迷宫式），在易于产生驻波的声道拐折处敷设。对于号筒式（主要指后加载号筒式）音箱结构，于低音喇叭背后，及号筒中易产生驻波的地方安放少量吸声材料。其多寡均应依实际听音评价而定。

（3）增加箱壁声阻尼性能

较简便的方法是箱体各里面浇一层1-2CM的沥青，贴敷多层高声阻尼材料（油毛毡、橡胶等）。复杂但效果更好的方法是制作双层壁，中间装入干燥除尘细沙，或将箱体用高声阻尼材料浸润处理。此举阻断了声能向箱体的传播途径并大大降低了箱壁的Q值，对减轻甚至消除声染色十分有效。用无机物制作的箱体必须进行此项处理。

（4）箱体支撑加固

此处指的是用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及/或侧壁之间牢牢支撑，使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色，多孔板兼有调Q的作用。钢棒可用具40号以上钢车成，Φ45mm以上，两端攻出Φ8mm固定螺丝孔，必要时（如箱体较大）可加焊法兰盘，用螺丝紧固于需加支撑的两壁之间，此法据一些前辈介绍，对消除因板材强度差而导致的箱音特别有效，故单独列书。

（5）喇叭单元的固定

宜采用由外向里的固定方法，减小前腔效应。安装孔最好作沉孔处理，避免盆架凸出，造成绕射。盆架、箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离，以免声短路，并避免盆架振动传至面板辐射，干扰直接辐射声。

（6）采用特别的箱体内形和外形

此处并非讨论音箱的声学方式，而是针对驻波，进行有效的予防。驻波的产生，会严重影响声学系统的性能。为消除驻波，破坏箱体内的平行性为其关键。如TANNOYSIXseries采用了六边形体设计。许多专业音箱采用了扇形设计（JBLMM-SERIES、AC、等等）。箱体外形对辐射特性亦有较大影响。过多、过锐的棱角会产生衍射和干涉，可采用较钝的面过渡角。正面板的形状会影响服务角和相位特性，经特别设计的面板可改善之，包括曲面设计、阶梯状设计及其它特殊的形状。JBL4208的正面板经过计算机辅助分析、设计，一反平面的传统而采用曲面，有效地改善了近声场的相位特性。BOSE301,是在精研直达、反射声技术后推出的Hi-Fi力作，它采用了独特的外形设计，在低音音箱的顶部削出一个斜面，安装上两只高音单元作前后不同方向上的辐射，有效地营造出均匀的音场，据称聆听立体声不再仅是安坐皇帝位时才有的"自私"享受。有消息说，一种形似大蜗牛的新型音箱，即将作为英国B&W公司的新旗舰面世。所以在设计音箱时，也应解放思想，打破传统，大胆幻想，勤于动手，善于思考。

（7）面板上敷强吸声及强声阻尼材料

盆架余振能传递到面板上，直接声辐射会反射到面板上，箱内空气劲度所产生的振动亦会在前面板反映，凡此种种，经面板辐射，与直接声叠加、干扰，引起频率特性曲线上出现更多的波峰与波谷，相位特性劣化，高音频下尤为严重，面板贴上"重声阻尼"材料是改善的有效方法。重声阻尼材料有高密度发泡泡沫塑料、特制毛毡、及工厂特制的音响专用吸音毡等。

（8）完工后的音箱应加支撑

与地面"隔离"起来，避免声音虚胖、音场不稳、透明度差。支撑的方法有支撑架、金属脚钉、硬木脚钉等。可广泛采用不同的硬材料试验决定，以45°～60°锥度之锥尖与地面接触。

3 分频器制作

分频器在音箱系统中占有很重要的地位，要保证高、低音信号准确无误地传输到各自单元而不产生干扰、失真、交调，频响曲线上不致因此产生较大的峰和谷，无大的相位畸变。目前多采用LC功率分频。至于电子分频则不在本文讨论之列。

（1）电感

业余条件下，难以找到合乎要求的磁芯，更不谈测试其线性、磁通等性能。即使是在专业条件下，亦不易找到理想的磁芯，故磁芯结构难为处处斤斤计较、过于苛刻的发烧友所容。为减小附加电阻，应尽量采用较粗的优质漆包线（无氧铜线、大晶体铜线、单晶铜线更佳），以Φ1.0～1.2mm较优，并采用计算机辅助优化设计，

使在电感量一定的情况下，电阻最小，电阻阻值一般应小于十分之一的喇叭阻抗。因顺磁性物质会影响电感量，电感线圈应尽量远离喇叭磁头、固定用镙钉、支撑用钢棒等顺磁性物质，各分频元件用环氧胶胶粘方式固定，避免增加磁饱和失真，以及引起分频点漂移。电感线圈之间会通过空间耦合而造成相互电磁干扰，应尽量远离，互相以磁轴线垂直安放，高、低音分音网络各自单独置于一块电路板上并远离是绝佳的发烧法。

（2）电容

首选有定评的无感聚丙烯、聚苯乙烯等无感薄膜无极电容。避免选用无极电解电容，更不宜用有极电解反向串联代用。多只小容量电容并联使用，较单独一只大电容，其卷绕电感小得多，速度亦快的多，有更好的高频性能和音质。节约而不损发烧的办法是，仅于高、低音喇叭的信号通路上，选用以上元件，而旁路电感、旁路

电容稍降低要求，用普通无极电容，较细线径的电感。

（3）接线

市面上有多种优质音箱线，均可酌情采用。以芯线较粗，股数较多，含铜量较高者，铜晶体较长大者更靓声，如银线最好。注意提防假货和伪劣产品。方法以双路线（bi-wire）或三路线（tre-wire）为佳。许多杂志均有介绍。注意引线不要影响箱体的密闭性。

4 结语

音箱制作是一门较复杂的系统工程，是介于机械工程学、声学、心理学、人机工程学之间的边缘科学技术，既是技术，也是艺术。以上各项措施，相辅相成，应在实际制作过程中，根据具体情况，对症处方，综合施用，一定能作出较满意的音箱