具有集成浪涌保护功能的小封装 TIOS102 和 TIOS102x 数字传感器输出驱动器
在工业传感器领域,一款性能出色的数字驱动器能为系统的稳定运行提供有力保障。TIOS102 和 TIOS102x 数字传感器输出驱动器就是这样一款值得关注的产品,它具备多种特性和功能,能满足不同的应用需求。下面我们就来详细了解一下。
文件下载:tios1025.pdf
产品特性与应用
产品特性
- 宽电源运行:TIOS102 和 TIOS1023 的电源电压范围为 4.75V 至 36V,TIOS1025 的电源电压范围为 7V 至 36V,能适应多种不同的电源环境。
- 可配置输出:支持 PNP、NPN 或推挽可配置输出,为设计提供了更多的灵活性。
- 集成保护功能:集成了反向极性保护、EMC 保护等功能,能有效保护器件免受过压、过流和过热等情况的影响,提升系统的稳定性。
- 小封装设计:提供 3mm x 3mm 10 引脚 VSON 封装和 2.45 mm x 1.7 mm DSBGA 封装等小型封装选项,节省空间,便于集成到各种设备中。
应用场景
该驱动器适用于多种应用场景,如接近开关、电容式和电感式传感器、传动器以及数字输出等。
产品详细说明
功能安全设计
TIOS102(x) 器件能够承受高达 1.2kV (500Ω) 的 IEC 61000 - 4 - 5 浪涌,并且集成了反向极性保护功能,同时还提供有助于进行功能安全系统设计的文档,为系统的安全运行提供了保障。
电气性能提升
与 TIOS101(x) 引脚兼容,并在性能上有所提升。例如在 200mA 条件下,残余电压低至 0.5V(典型值);提供驱动器电流限制能力,改善了封装的热性能;更低的驱动器压摆率,可减少过冲(最大 750ns)。
输出电流配置
通过一个引脚可编程接口便可轻松连接到电路,可使用外部电阻器配置输出电流限值,可配置驱动器过流限制范围为 50mA 至 350mA。
故障报告与保护
提供故障报告和内部保护功能,可应对欠压、过流和过热条件。当出现故障时,NFAULT 引脚会发出指示信号,方便工程师及时发现问题。
集成式 LDO 选项
TIOS1023 和 TIOS1025 分别集成了 3.3V 和 5V 的 LDO,可支持高达 20mA 的电流,为外部组件提供稳定的电源。TIOS1023L 还提供可选的 3.3V/5V LDO 输出,可通过 VSEL 引脚进行配置。
产品规格参数
绝对最大额定值
- 电压范围:VCC 和 OUT 的稳态电压范围为 - 65V 至 65V,瞬态脉冲宽度 < 100 µs 时的电压范围为 - 70V 至 70V。
- 其他参数:逻辑电源电压、输入逻辑电压、输出电流等都有相应的限制范围,超出这些范围可能会导致器件损坏。
ESD 评级
该器件具有良好的 ESD 防护能力,人体模型(HBM)下所有引脚的静电放电电压为 ±4000V,充电设备模型(CDM)下为 ±750V。同时,在 IEC 标准下,VCC、OUT 和 GND 引脚的 ESD 接触放电为 ±8000V,电气快速瞬变(EFT)为 ±4000V,浪涌为 ±1200V。
推荐工作条件
- 电源电压:TIOS102、TIOS1023 和 TIO1023L(3.3V 输出)的电源电压范围为 4.75V 至 36V,TIOS1025 和 TIOS1023L(5V 输出)为 7V 至 36V。
- 其他参数:逻辑电平输入电压、外部电阻、数据速率、LDO 输出电流等都有相应的推荐值,在这些条件下工作能保证器件的性能和可靠性。
热性能信息
不同封装的器件在热性能上有所差异,例如 TIOS102、TIOS1023 和 TIOS1025 DRC(10 引脚)的结到环境热阻为 45.9°C/W,而 TIOS102 和 TIOS1023L YAH(12 引脚)为 79.3°C/W。
电气特性
在不同的测试条件下,器件的电源电流、输入输出电压、电阻等参数都有相应的数值范围,这些参数是工程师进行电路设计和性能评估的重要依据。
开关特性
驱动器的传播延迟、使能延迟、禁用延迟、输出上升和下降时间等开关特性也有明确的规定,这些特性影响着器件的响应速度和信号质量。
产品功能特性
电流限制配置
输出电流可通过 ILIM_ADJ 引脚的外部电阻进行配置。当外部电阻为 10 kΩ 时,在工作温度和电压范围内可设置最小 300 mA 的电流限制。将 ILIM_ADJ 引脚浮空可禁用输出因电流故障而关闭和电流故障自动恢复功能,但电流故障指示仍然有效,这在驱动大电容负载时非常有用。当 ILIM_ADJ 引脚接地时,TIOS102(x) 可配置为源或吸收最小 500 mA 的电流,此时电流故障指示和输出禁用及自动恢复功能均被禁用。
电流故障检测、指示与自动恢复
当 OUT 引脚的输出电流超过内部设定的电流限制 $I{O(LIM)}$ 且持续时间超过 $t{sc}$ 时,NFAULT 引脚将被驱动为逻辑低电平,以指示故障状态。此时输出将关闭,但 LDO 继续工作。输出会周期性地重试,以检查是否仍处于过流状态。通过设置 ILIM_ADJ = OPEN 或 GND 可禁用电流故障自动恢复模式,切换 EN 引脚可清除 NFAULT 信号。
热警告与热关断
当芯片温度超过 $T{(WRN)}$ 时,NFAULT 标志将保持低电平,指示可能存在过热问题。当 $T{J}$ 超过 $T{(SDN)}$ 时,输出将被禁用,但 LDO 仍保持工作。当温度下降到温度阈值以下(经过 $T{(HYS)}$ 后),内部电路将根据 EN 和 IN 引脚的状态重新启用驱动器。
故障报告(NFAULT)
当检测到电流故障、芯片温度超过 $T_{(WRN)}$ 或电源电压下降到 UVLO 阈值以下时,NFAULT 引脚将被拉低。当所有三个故障条件都清除后,NFAULT 引脚将恢复到高阻抗状态。
设备功能模式
- NPN 配置(N - 开关模式):将 IN 引脚设置为高电平(或浮空),使用 EN 引脚作为控制信号,可在 OUT 引脚实现 N - 开关(低侧配置)的功能。
- PNP 配置(P - 开关模式):将 IN 引脚设置为低电平,使用 EN 引脚作为控制信号,可在 OUT 引脚实现 P - 开关(高侧配置)的功能。
- 推挽模式:将 EN 引脚设置为高电平,通过切换 IN 引脚作为控制信号,可在 OUT 引脚实现推挽输出的功能。
应用设计
典型应用设计要求
在典型应用中,需要根据具体需求选择合适的器件和参数。例如,输入电压范围、输出电流、输出电压、LDO 输出电流、上拉电阻、去耦电容等都需要根据系统设计要求进行选择。
详细设计过程
- 最高结温检查:在设计过程中,需要计算驱动器的功耗和结温,以确保结温不超过建议的最大值。通过计算驱动器输出电流限制、开关压降、LDO 功耗等参数,结合结至环境热阻,可得到结温和环境温度之间的差值,进而计算出最终结温。只要结温低于 150°C,就不会发生热关断,但如果结温接近 $T_{WRN}$,则可能会生成热警告。
- 驱动容性负载:该器件能够驱动 OUT 输出上的容性负载。在假设纯容性负载且无串联/并联电阻的情况下,可通过公式 $C{LOAD}=frac{left[I{O(LIM)} × t{SC}right]}{V{(VCC)}}$ 计算不触发电流故障时可充电的最大电容值。为了驱动更高的容性负载并避免过流情况导致驱动器禁用,建议将 ILIM_ADJ 引脚浮空,或者在输出和负载之间串联一个电阻。
- 驱动感性负载:TIOS102(x) 系列能够对大电感负载进行磁化和消磁。在 P - 开关或 N - 开关模式下,器件内部电路可实现快速消磁。在 P - 开关配置中,当 OUT 引脚驱动为高电平时,负载电感 L 被磁化,当 PNP 关断时,OUT 引脚会出现约 - 15V 的负电感反冲电压,该电压会被内部钳位。在 N - 开关配置中,当 OUT 引脚驱动为低电平时,负载电感 L 被磁化,当 NPN 关断时,OUT 引脚会出现约 15V 的正电感反冲电压,同样会被内部钳位。
布局与设计建议
布局指南
- 电路板选择:建议使用 4 层电路板,以实现良好的热传导。顶层用于控制信号,第二层作为 GND 层,第三层用于 24V 电源平面(VCC),第四层用于稳压输出电源(VCC_IN/OUT)。
- 热性能优化:将散热焊盘通过尽可能多的热过孔连接到 GND,以获得最佳的热性能。使用完整的平面来布置 VCC、VCC_IN/OUT 和 GND,以确保最小的电感。
- 电容配置:VCC 端子必须通过一个低 ESR 的陶瓷去耦电容连接到地,电容值最小为 100 nF,电压额定值最小为 50V(根据最大传感器电源故障额定值可能需要 100V),且应采用 X5R 或 X7R 电介质。电容应尽可能靠近 VCC 和 GND 端子,以减少大电源电流负载时的电源压降。同时,将稳压输出电压 VCC_IN/OUT 通过一个低 ESR、1 μF 的陶瓷去耦电容连接到地,电容的电压额定值最小为 10V,电介质为 X5R 或 X7R。
- 电阻连接:将所有开漏控制输出通过 10 kΩ 上拉电阻连接到 VCCIN/OUT 平面,为系统控制器输入提供确定的电压电位。将 $R{SET}$ 电阻连接在 ILIM_ADJ 和 GND 之间。
电源供应建议
TIOS102 和 TIOS102x 设计为在 VCC 端使用标称 24V 的电源供电,但可在 7V 至 36V(TIOS1025)或 4.75V 至 36V(TIOS102、TIOS1023)的电源电压范围内工作。该电源应使用至少一个 100 - nF/100 - V 的电容进行缓冲。
总结
TIOS102 和 TIOS102x 数字传感器输出驱动器凭借其丰富的特性、出色的性能和良好的保护功能,为工业传感器应用提供了一个可靠的解决方案。在使用过程中,工程师需要根据具体的应用需求,合理选择器件、配置参数,并注意布局和设计要点,以充分发挥其优势,确保系统的稳定运行。大家在实际应用中是否遇到过类似器件的使用问题呢?欢迎在评论区分享交流。
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