ALVA纯视觉系统引领智能焊接新潮流

传统焊接方案或受限于固定编程作业，或依赖高成本激光雷达，定位精度不足、复杂工件适应性差及实时动态调整能力弱，已难以满足现代工业对高精度、高效率的迫切需求。

ALVA纯视觉系统通过“空间计算+双大模型”的核心架构，为焊接领域带来了颠覆性的升级。

传统焊接之困 VS 纯视觉系统之解

传统焊接工艺在面对异形结构、多角度焊缝等复杂工件时，往往显得力不从心。定位精度的不足导致焊接误差难以控制，而缺乏实时动态调整能力则使得焊接质量在热变形等复杂情况下大打折扣。

ALVA纯视觉系统以其微米级动态感知和赋能机器人自主行为闭环，精准解决了这些难题。

系统深度融合“空间计算+ DS大语言模型+工业制造大模型”，赋予了机器人真实物理世界中的情境理解、任务分解与自主行为规划能力。

这种“脑眼一体”的具身智能感知决策核心，使得焊接机器人能够在复杂环境中实时提取焊缝轮廓、坡口角度等特征，自主进行位姿优化、灵活响应环境变化与路径自适应调整，对异形结构的适配性较传统方案显著提升，确保了焊接的精准度和稳定性。

核心优势

零示教、 高精度、 低成本

传统焊接机器人需要专业工程师进行繁琐的示教编程，才能针对特定工件进行焊接加工，且每次调试耗时不短，严重影响产能释放。

而ALVA纯视觉系统则通过“指令输入→视觉理解→策略生成→群体共享”的策略，支持自然语言或简单动作示范，直接对焊接机器人进行指令输出，系统即可完成视觉理解与策略生成，产线调试时间缩短至小时级，设备部署周期可按天计算。

在精度方面，ALVA纯视觉系统实现了200微米级的空间定位与动态操作执行，这一数据远超传统焊接工艺的毫米级误差，为高精度焊接提供了有力保障。

同时，系统采用普通摄像头与脉冲神经网络的组合，以百元级硬件成本实现了机器人的类人感知与行为能力，较传统方案降低了90%以上的部署成本。

但成本优势并未牺牲兼容性。系统可无缝对接遨博、埃斯顿等主流机器人品牌，已有产线无需更换现有设备即可完成升级，真正实现了低成本高可用的普惠型焊接解决方案。

“低门槛接入+高适配性”的特性，让中小企业也能享受到智能化红利，推动焊接行业从“少数龙头垄断智能技术”向“普惠化智能”转型。

场景直击

攻克复杂环境下焊接难题

以汽车制造行业为例，汽车车身的焊接涉及大量异形结构和多角度焊缝，且受制于工件形状，限位设施复杂，传统焊接工艺灵活性不足，难以支撑大批量稳定加工。

ALVA纯视觉系统构建焊接机器人自主“识别-决策-修正-执行”行为闭环。机器人能够自动识别焊缝并规划最优焊接路径，在运动过程中实时修正精度损耗，即使在复杂环境下，长时间作业也能保持焊接质量的稳定。

此外，在航空航天领域，焊接质量直接关系到飞行器的安全性和可靠性。

ALVA纯视觉系统能够克服弧光、烟尘和工件反光等影响因素，实时监测焊接过程中焊缝与工件状态，及时调整焊接路径与角度，确保了焊接的稳定性，从而大大提升了焊接质量。这一优势在高端装备制造、能源电力等领域同样得到了广泛应用和认可。

群体进化

持续成长的智能体生态

ALVA纯视觉系统的另一大创新在于其群体具身智能进化架构。单机经验自动上传至智能中枢，经大模型提炼沉淀后分发至整个焊接机器人集群，实现了跨设备、跨工位、跨厂区的技能迁移与协同进化。

这种可持续成长的智能体生态，不仅提升了焊接机器人的智能化水平，还为企业构建了一个高效、灵活的智能制造体系。

随着系统不断学习和优化，焊接机器人的适应性和灵活性也可不断增强，能够为企业带来长期的经济效益和竞争优势。

展望未来

纯视觉系统引领焊接新潮流

智能焊接作为制造业的“工业裁缝”，直接关系到高端装备制造的自主可控与产业链安全。

ALVA 纯视觉系统以“精准感知破局、柔性智控提效、普惠成本落地”的三维价值，不仅成为焊接领域新质生产力的核心载体，更通过技术普惠打破高端智能焊接的垄断壁垒，推动全行业从“劳动密集型”向“技术密集型”转型。

在未来，ALVA 纯视觉系统将持续赋能，推动工业制造向更高水平迈进，为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型筑牢产业根基！

关于 ALVA Systems

ALVA Systems 专注增强现实/人工智能等空间智能相关技术的自主创新，成立十余年始终深耕底层算法研发与优化，拥有自研算法引擎并拓展丰富创新产品与应用，是全球空间智能领域的核心供应商。

在工业领域，公司重点致力于基于空间智能技术和制造业的深度结合应用，经过充分实践，形成了丰富完善的产品线，让不同行业企业利用既有资源敏捷实现 AI 价值，Anyone can AI ! 开拓了广域的应用空间，是国际工业物联网与“数字孪生”解决方案的领跑者。