应用案例 | 汽车电机模块品控难？深视智能3D相机凭大视野+高速高精度筑牢防线

01

项目背景

新能源汽车的“动力大脑”——电机控制模块，其长期可靠性高度依赖于精密制造工艺。其中，底板密封胶的完整涂敷与关键螺钉的精准锁附，是抵御水汽与粉尘侵蚀、对抗长期振动冲击的两大核心工艺，直接决定模块在复杂工况下的稳定性和使用寿命。

图 |电机控制模块实物

然而，这两项关键工艺的检测却面临巨大挑战：

1.密封胶高度检测：胶体通常细软、胶路形态不规则，传统方法难以对其进行非接触式的精确三维轮廓测量。

2.螺钉高度检测：需批量、精确地监测每一颗螺钉的锁付深度，确保高度一致性；同时，螺钉金属表面易产生强烈反光，形成测量干扰噪点，影响数据准确性。

02

破局之道：
三维激光轮廓测量技术

推荐产品

SRI7240

X轴宽度

115~185mm

Z轴高度

153mm

Z轴重复精度

1μm

扫描速度

1500~20000Hz

03

实战表现

深视智能SRI7240三维激光轮廓仪凭借大视野、高精度、高速度三位一体的技术优势，为行业带来了突破性的检测方案。

应用一：

底板密封胶的“全面体检”

图 |电机控制模块胶路示意

采用深视智能SRI7240三维激光轮廓仪并集成至自动化运动模组，依托其185mm大线宽，可对模块底板进行全域快速扫描，单次成像即覆盖关键胶路区域，无需拼接。

图 |电机控制模块胶路点云

基于激光三角测量原理，传感器可直接获取胶体截面的三维点云数据，有效克服半透明材质的成像干扰；通过优化算法抑制基材反光与胶体自身噪点，清晰提取胶路边线，并自动计算胶高、胶宽及连续性等核心参数，智能识别断胶、溢胶、胶高胶宽不均等缺陷。

图 |电机控制模块胶路点云

检测结果实时生成3D模型与色彩映射热力图，缺陷位置与胶路均匀性一目了然，为工艺优化与质量追溯提供直观依据。

经10次动态重复测试验证，SRI7240三维激光轮廓测量仪的胶高重复性精度≤0.014mm，胶宽重复性精度为0.033mm，单件扫描+传输时间全程仅需4秒，远超客户0.05mm的精度要求。

应用二：

螺钉锁附深度的“精准把关”

图 |电机控制模块螺钉高度点云

采用SRI7240三维激光轮廓仪，通过特定波长激光与先进抗反光算法，有效抑制反光噪点，获取螺钉头部清晰三维数据；依托设备大视野特性与水平扫描模式，一次成像即可同步检测多颗螺钉。

软件可自动设定统一基准面，批量计算螺钉头部相对基准面的高度，精准评估锁附深度一致性；系统实时比对测量数据与工艺标准，一旦出现螺钉高度超差（过深或过浅），即时触发报警并可联动拧紧设备干预，有效拦截问题产品。

图 |电机控制模块螺钉高度点云

基于10次动态重复测试，SRI7240三维激光轮廓测量仪测量螺钉高度的重复性精度≤0.016mm，单件扫描+传输时间全程仅需4秒，满足客户0.03mm的精度要求。

04

深视智能传感器价值赋能

在汽车制造向智能化、电动化深度转型的今天，对核心零部件“不可见之处”的品质管控，已成为定义高端制造的新标准。深视智能SR7240三维激光轮廓测量仪，以其大视野、高精度、高速度的硬核性能，将电机控制模块的密封与紧固质量，从“难以量化”的工艺难点，变成了“清晰可视、精确可控”的数据节点，为客户筑牢产品可靠性的数字防线，成为驱动品质跃升的关键技术力量。