使用简仪科技产品的机床多物理信号监测系统解决方案

应用

数控机床在长时间高负荷运转过程中，整机振动、主轴与丝杠温升、伺服电流波动以及关键结构件的微应变等多种物理信号相互耦合，共同影响着加工过程的稳定性。这些信号的交互作用不仅会导致加工精度下降、表面质量恶化，还可能引起刀具寿命缩短甚至设备突发故障，直接威胁生产效率和产品一致性。

以往依赖人工巡检与单点测量的方式已无法满足对加工过程实时感知、异常预警与工艺优化的需求。客户需要构建一套集成化、高同步、实时化的多物理信号监测系统，以实现从“事后维修”到“预测性维护”的转型，并支撑工艺参数的闭环优化与自适应控制。

挑战

客户面临的核心难题在于：机床加工过程中产生的振动、温升、电流与应变等多种物理信号不仅类型各异、带宽差异显著，还需在同一平台上实现高精度同步采集与实时分析；工业现场存在的强电磁干扰环境对数据采集的稳定性构成严峻考验；同时，系统需具备处理海量数据的高带宽与低延迟能力，以支持实时监测与预警；系统架构还需兼顾灵活性与可扩展性，以适应不同产线的多样化监测需求。

解决方案

简仪科技基于PXIe平台为客户提供了一套机床多物理信号监测系统。该系统依托PXIe硬件同步架构，实现了振动、温度、电流、应变等多通道信号的高精度同步采集，同步精度达到微秒级，确保多源数据在时域上严格对齐。针对工业现场的强电磁干扰，系统采用全屏蔽机箱设计与硬件滤波模块，显著提升了信号采集的稳定性与可靠性。在数据处理方面，系统搭载高性能PXIe控制器，具备高带宽、低延迟的数据传输与实时处理能力，支持在线分析与边缘计算，满足状态监测与故障预警的实时性要求。系统采用模块化架构，可根据不同产线与监测需求灵活配置功能模块，具备良好的扩展性与适应性，为后续系统升级与功能拓展提供了便利。

使用的简仪产品

硬件

PXIe-2316G2：高数据传输带宽6槽PCIe Gen2 PXIe机箱

PXIe-3127a：高性能第11代IntelCorei7-11850HE处理器PXI Express控制器

PXIe-9516：精度0.12%，24位分辨率，16通道，256 kS/s 动态信号采集模块

PXIe-6311：高精度0.37°C，24位分辨率，通道隔离型，热电阻温度采集模块

PXIe-6312：高精度280 ppm，24位分辨率，通道隔离型热电偶输入模块

PXIe-6313：高精度应变测量模块

软件

SeeSharpTools：锐视测控软件开发工具包

为什么选择简仪

锐视测控平台：锐视测控平台使用C# 语言开发，提供了一个强大且易于使用的开发环境，帮助客户快速实现项目开发。

成熟的产品：简仪产品经过长期市场验证，具有可靠的性能和稳定性。

POC验证服务：简仪提供售前的POC(原理验证)服务，帮助客户验证产品性能和适用性。

高精度：简仪的产品满足了客户对测试精度和可靠性的高要求。

成本效益：相比国外品牌，简仪的解决方案不仅性能更优，而且在成本上具有明显优势，降低了客户的整体制造成本。

供货速度：简仪能够快速供货，确保项目按时进行。

技术支持和快速响应能力：简仪提供优质的本地化技术支持，快速响应客户需求，帮助客户解决问题，确保了测试任务的顺利进行。

简仪提供的PXIe多物理信号监测系统，帮助客户成功实现了机床运行状态的实时感知、故障预警与智能维护，大幅提升了设备利用率和生产稳定性。该系统不仅解决了多源信号同步采集与处理的难题，更以灵活、可靠的架构为后续智能化升级奠定基础。