别等设备坏了才维修，工业无线监测与预测性维护提前发现隐患，避免停产损失

前言

在自动化设备、机械制造、食品包装、油气化工等行业，设备的稳定运行和维护成本直接影响企业的生产效率与停机损失。

然而，企业普遍面临突发故障频发、定期维护不精准、人工巡检低效、数据分散难以统一管理等问题。

随着对资产利用率和运维效率的要求不断提升，设备制造商与系统集成商迫切需要一种既能实时监测资产状态，又能主动预测潜在故障的智能解决方案，帮助客户从“被动维修”迈向“主动维护”，全面提升设备价值与运营效益。

宏集方案 ：iQunet资产监测与预测性维护方案

宏集iQunet提供一整套工业资产与状态监测解决方案，覆盖从无线传感采集→边缘计算→数据存储→系统集成的完整链条。方案强调数据自主权（Data Ownership），可在本地部署边缘服务器，实现无需云连接的实时监测与分析。

主要特性包括：

01 多类型无线传感器

支持振动、电流、温湿度、能耗、环境等监测，适用于电机、泵、轴承等关键资产，并可将传统驱动器升级为智能传感节点。

02 边缘服务器与本地计算

内置 AI/ML 异常检测与趋势分析功能，可识别设备健康变化并提前预警。通过状态趋势分析与长寿命监测，企业不仅能发现即时异常，还能预测潜在故障，实现预测性维护。

03 开放协议与系统集成

支持OPC UA、MQTT、Modbus等工业协议，便于与SCADA、MES、数据湖系统无缝连接，同时支持远程监测与配置。

04 快速部署与可扩展性

无需复杂编程即可上线，支持Web远程访问与多站点管理。

宏集iQunet方案将“资产监测”与“状态监测”相结合，既能监控设备使用和环境参数，又能深入分析设备振动、电气特征，全面提升设备运行效率与资产价值。

宏集方案价值：让设备健康尽在掌握

对于自动化设备制造商、系统集成商、设备终端用户而言，宏集iQunet的方案能带来以下价值：

1.减少非计划停机

通过早期检测设备可能异常，维护可由“救火”转为“预防”，降低停机损失。

2.提升设备运行效率 (OEE)

设备运行时间提升、维修干预时间缩减，有助于生产线稳定。

3.延长设备寿命与减少维修成本

通过状态监测推迟重大维修、更精准备件管理、降低库存。

4.提高服务能力与客户满意度

为设备制造商提供附加服务（例如远程监测／健康报告），增强客户粘性。

5.支持数据赋能与数字化转型

系统数据可整合至上层MES/ERP，实现资产管理、寿命预测、运维决策的数字化。

6.快速部署且投资回报可控

快速上线、无需深度编程、适合多场景部署。

适用场景：用数据替代直觉，用预测取代维修

宏集iQune资产监测方案适用于各种工业场景，尤其是旋转设备如泵、压缩机、电机和风机的状态监测，以及能耗、温湿度、环境参数的实时监控，例如冷链储运、厂房环境或制程设备监测。

其灵活的架构也适合多资产、多地点设备的集中管理，特别是分散场所或海外工厂。同时，设备制造商可以借助宏集iQunet为客户提供健康监测和增值售后服务，实现服务升级。在保障数据主权、避免全部上云的场景中，该方案也具有显著优势。

在实际应用方面，宏集iQunet已在废料回收、造纸厂和国际机场等行业中成功部署资产监测和状态监测解决方案。凭借无线振动传感器的创新应用，宏集iQunet曾荣获2017年BEMAS数字创新奖，验证了其技术可靠性和行业价值。

审核编辑 黄宇