在化工、冶金等工业场景中,传感器作为“数据眼睛”需要长期耐受高湿、高腐蚀性环境。但工程师们常遇到一个难题:环境中的氯离子会渗透到传感器的环氧封装材料中,腐蚀内部铝布线,导致传感器输出数据漂移甚至失效——某化工厂的液位传感器在高湿环境下使用6个月后,因氯离子腐蚀导致的报废率高达40%。日本东亚合成的IXE-500离子捕捉剂,凭借对氯离子的高效捕捉能力,成为工业传感器可靠性的“关键屏障”,将其稳定工作时间从6个月延长至2年以上。
一、氯离子侵蚀:工业传感器的 “隐形腐蚀剂”
工业环境中的氯离子来源广泛,可能来自化工原料挥发、沿海地区的盐雾,甚至是传感器封装材料自身残留(如环氧固化剂中的含氯杂质)。这些氯离子具有极强的渗透性,能穿过传感器外壳的微小缝隙,进入环氧封装内部:
腐蚀机制:氯离子会与铝布线发生化学反应,生成易溶解的氯化铝(AlCl₃),导致布线截面积减小、电阻增大,最终引发线路断路;
加速效应:高温(如工业窑炉附近传感器工作温度达 80℃)会加速氯离子的渗透与化学反应,使腐蚀速度提升 3-5 倍;
隐蔽性强:氯离子腐蚀初期,传感器输出误差仅轻微上升,不易被察觉,等到数据严重漂移时,内部布线已出现不可逆损伤。
传统防护手段如增加环氧封装厚度、采用氟橡胶密封圈,虽能延缓氯离子渗透,但无法从根本上阻止腐蚀 —— 某传感器厂商测试显示,加厚封装后的产品,寿命仅从 6 个月延长至 9 个月,仍无法满足工业场景的长期使用需求。
二、IXE-500 的 “抗氯” 核心:靶向捕捉 + 高温稳定

IXE-500 针对氯离子的特性,在材料结构与作用机制上实现了两大突破:
季铵盐活性位点的靶向吸附:IXE-500 的无机晶体结构中掺杂了季铵盐基团(-N (CH₃)₃⁺),该基团对氯离子(Cl⁻)具有极强的静电吸附能力,选择性系数高达 10(即优先吸附 Cl⁻的能力是其他阴离子的 10 倍)。在环氧封装材料中,IXE-500 能像 “磁铁” 一样主动捕捉游离的 Cl⁻,阻止其向铝布线扩散;
高温稳定的化合物锁定:吸附 Cl⁻后,IXE-500 会形成稳定的季铵盐氯化物,该化合物的分解温度高达 400℃,完全耐受工业传感器的工作温度(通常≤125℃)。即便在 150℃的高温老化测试中,IXE-500 捕捉的 Cl⁻释放率也低于 0.01%,不会出现二次污染;
宽 pH 适配性:工业环境的 pH 值波动较大(如化工车间 pH 2-10),IXE-500 的双离子交换功能可在该范围内稳定工作,无需额外调整封装材料的 pH 值,简化生产工艺。
某工业传感器实验室的对比测试数据显示:在含 50ppm 氯离子的高湿环境(85℃/85% RH)中,未添加 IXE-500 的传感器在 6 个月后铝布线电阻上升 35%,输出误差超 10%;而添加 0.3% IXE-500 的传感器,在 24 个月后电阻上升仅 5%,输出误差控制在 2% 以内,完全满足工业级精度要求。
三、工业传感器的封装工艺适配:简单高效的集成方案
IXE-500 在工业传感器封装中的应用流程简单,可无缝融入现有生产线:
添加方式:在环氧封装料(如 EMC)制备时,将 IXE-500 与环氧树脂、固化剂、填料按 0.2%-0.5% 的比例混合,通过三辊研磨机(间隙 10μm)处理,确保粒径均匀分散(无团聚);
工艺兼容性:兼容传感器封装的转移模塑(175℃/90s)、灌封等工艺,不会因添加 IXE-500 导致环氧材料的固化速度、弯曲强度下降 —— 测试显示,添加 0.3% IXE-500 的环氧封装料,弯曲强度仍保持在 120MPa 以上,满足传感器的结构强度需求;
成本可控:以某型号液位传感器为例,每台传感器需环氧封装料 5g,但传感器的更换周期从 6 个月延长至 24 个月,每年可为企业减少传感器采购成本 60%。
目前,IXE-500 已广泛应用于温度传感器、压力传感器、液位传感器等工业产品中。某冶金企业反馈,使用添加 IXE-500 的温度传感器后,设备的故障率从每月 5 次降至每季度 1 次,生产线的连续运行时间显著提升。
四、国内工业厂商的技术支持与采购通道
深圳市智美行科技有限公司作为日本东亚合成的官方合作商,为国内工业传感器厂商提供全方位支持:
技术咨询:提供 IXE-500 在不同工业场景(如化工、冶金、沿海地区)的应用案例与参数选型建议,协助厂商评估防护效果;
定制测试:根据厂商的传感器型号与使用环境,提供定制化的氯离子捕捉率测试、高温老化测试服务,并出具详细报告;
稳定供货:IXE-500 常备库存 1 吨以上,支持批量订单,交付周期 2-4 周,可满足厂商的规模化生产需求。
若你的工业传感器正面临氯离子腐蚀问题,或需要提升产品的长期可靠性,可联系智美行科技胡凯先生(电话:135 1071 4926),获取专属的技术解决方案与样品支持。
审核编辑 黄宇
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