汉得利产能扩展助力智能制造升级

微型化挑战，散热风扇的精密进化

电子设备持续向“运行速度更快、容量更大、能耗更低、体积更小、成本更低”的方向演进。笔记本轻薄化趋势对内部散热风扇提出了近乎苛刻的要求。

机器越薄，风扇的厚度必须越低，同时要在尽可能小的体积内提供更大的风量。这要求风扇在不显著增加厚度和体积的基础上，通过增加叶片数量、提升转速来提升风量。

然而，叶片越多、厚度越薄，其对制造工艺的要求就呈指数级增长。如今超薄且密集的叶片设计，使得传统的顶针或顶块脱模方式难以平衡脱模。任何微小的顶出力不足，产品就会断裂在模具零件里，无法取出。

突围之道，精密注塑与创新设计

面对这些挑战，汉得利BESTAR精密事业部展现了其技术实力。不仅能够加工出叶片数量高达103片的风扇，最薄处可达惊人的0.18mm超薄厚度。

精密注塑技术是实现这一突破的关键。它通过对模具温度、注射压力、冷却时间等参数的精确控制，确保超薄叶片能够完美成型并顺利脱模。

核心力量，专业团队与先进设备

汉得利BESTAR电子精密制造事业部拥有核心的设计团队，丰富的设计经验，专注于复杂精密的注塑模具开发设计与制作。团队深度研究3C电子产品生产工艺，为客户制定注塑整体解决方案，及时有效地与客户完成产品的沟通与模具的设计。

在设备方面，汉得利BESTAR电子精密制造车间拥有强大的加工能力，采用六大加工方式，包括CNC加工中心、镜面火花机、精密磨床等模具加工设备10余台。

多元应用，从消费电子到全球市场

汉得利BESTAR精密事业部研发、设计与制造的模具类型涉及范围广泛，包括但不限于笔记本风扇套组、仪表类、工具类、电机骨架类、显示器类等多个领域，所设计加工的模具拥有出口品质，远销埃及、俄罗斯以及欧洲等多个国家和地区。

除了技术之外，从研发到最后的生产，每个环节都有专业的人员严格把关，对模具进行专业的工艺调整，对产品进行严格的调校，高效精准地完成模具的加工与调试。

产能扩展，助力智能制造升级

汉得利BESTAR精密事业部自2012年成立以来，已积累十余年精密加工经验。通过持续的技术创新和设备升级，事业部在精密注塑领域不断突破极限，当前月产能达到约20套模具和约1000万只注塑件，并拥有足够的扩产空间，为全球客户提供高质量的精密模具和注塑件解决方案。

未来，随着精密零部件应用拓展至航空航天、智能装备等领域，汉得利BESTAR的精密制造能力，将成为推动更多行业创新的隐形力量。