华秋DFM软件丨操作教程——菜单栏-文件板块篇

Hi，各位华秋DFM的小伙伴们，我们又见面啦～

上一期我们一起探索了软件中的两大比对工具——“文件对比”与“BOM比对”（戳这里回顾：华秋DFM软件丨操作教程——工具菜单-比对功能篇），帮助大家在设计评审和生产准备阶段快速定位差异，避免因版本不一致或物料信息错误带来的风险。很多工程师反馈说，这类实用小工具确实在日常工作中帮了大忙，也为团队协作把关多了一道“安心锁”。

其实，除了在设计后期做好文件比对之外，设计文件的规范输出与高效管理，同样是生产前不可或缺的一环。常常有用户向我们咨询：

“华秋DFM软件支持哪些设计文件格式？”

“导出坐标文件具体该怎么操作？”

“能不能直接把PCB转为Gerber文件，方便发给板厂？”

……

这些问题，其实都指向了软件中一个看似基础、却极为重要的功能板块——

没错，今天我们就来系统性地梳理一下，在菜单栏的“文件”选项中，从打开、新建，到各类导出、输出功能，它们分别适用于哪些场景、该如何使用，以及它们背后所承载的生产意图。

“文件”板块：你的设计数据“调度中心”

“文件”菜单作为华秋DFM软件的入口与出口，几乎贯穿了整个设计审查与输出流程。我们可以将其功能大致分为三类：

1、基础文件操作

●打开/新建/关闭

支持多种主流设计文件格式（如.pcbdoc、.brd、ODB++等）；也支持直接新建JOB窗口，在不同JOB中加载不同的文件，便于提升工作效率、快速开启审查流程；点击“关闭”时，仅关闭当前打开的JOB窗口文件。

●最近浏览文档

可保存10个最近打开过的文件，无需再去本地盘找文件，方便快速浏览历史记录，提升连续作业效率。

2、核心生产文件导出

这一部分是工程师最常用到的功能，也是设计数据与生产制造之间的“翻译官”。

● 导出Gerber & Drill

作用：将PCB设计文件转换为板厂通用的光绘格式与钻孔数据。

场景：发板生产前，用于生成标准加工文件，确保设计意图准确传递。

● 导出ODB++文件

作用：输出包含层叠结构、网络、元件等完整制造信息的ODB++数据集。

场景：部分高端板厂或自动化程度较高的产线会要求此类结构化数据，便于工艺解析。

● 导出BOM & 坐标

作用：一键生成贴片加工所需的物料清单（BOM）与元件坐标文件。

场景：为SMT贴片环节提供标准格式的装配数据，大幅节省人工整理时间。

3、辅助输出与文档生成

● 输出工程文档

该功能主要用于保存用户在华秋DFM软件上，对原文件中所做的一切新增、修改和编辑等的操作（仅可另行保存，原文件并不会同步改变）。

● 输出装配图

为产品的装配、检验和使用等提供技术依据。输出的文件为PDF文档格式，打开装配图的PDF文档，在搜索栏搜索元器件位号，可直接找到元器件所在的位置。

● 输出报告

该操作之前，需要先做“一键DFM分析”，完成分析后，可制造性分析报告内容可选择性导出，且保存为PDF文档，可用于归档、团队协作或提交问题反馈。

● 导出PDF

此功能为生产提供所需要使用的每层图纸。输出图纸技巧，可根据需求的输出效果做选择，功能分别为合并图层、适合页面、是否镜像、1:1比例、输出黑白、合并一页。根据功能的选择，输出的图纸效果不一样。

● 退出

点击“退出”，直接退出整个软件操作。

实用技巧：用好“文件”，让输出更省心

在实际操作中，合理使用“文件”菜单中的各项功能，能够有效减少设计与生产之间的沟通成本。例如：

●格式兼容性强

无论你是用Altium Designer、PADS还是Allegro设计的文件，华秋DFM都能顺畅打开，并支持一键快速转出为Gerber文件。

●输出工程文档

该功能可将当前分析项目及相关设置打包保存，便于后续调用或团队交接。

●数据一致性保障

通过软件直接导出的BOM与坐标文件，能与原始设计高度匹配，避免手动填写错误。

总结：规范输出，是顺利生产的第一步

从打开设计，到输出各类生产文件，再到生成可视化报告——“文件”菜单就像一位可靠的生产准备助手，帮助大家在设计到制造的最后一个环节，把好“数据规范关”。

华秋DFM软件始终致力于在设计与制造之间搭建高效、精准的桥梁。无论是前期分析、中间审查，还是最后的文件输出，我们都希望用更智能、更贴合工程师习惯的方式，帮助大家提升工作效率，减少生产隐患。

★ 还没体验过这些功能？

欢迎下载华秋DFM软件，亲自试一试这些实用的“文件”操作～也欢迎在评论区留下你感兴趣的功能或使用疑问，小编会积极为大家解答！

华秋DFM软件最新下载地址（复制到电脑浏览器打开）：

https://dfm.elecfans.com/dl/software/hqdfm.zip?from=DFMGZH

华秋DFM软件是国内首款免费PCB可制造性和装配分析软件，拥有1200+细项检查规则。基本可涵盖所有可能发生的制造性问题，能帮助设计工程师在生产前检查出可制造性问题，且能够满足工程师需要的多种场景，将产品研制的迭代次数降到最低，减少成本。