锂电化成电源严苛测试的标杆解决方案-费思FT68200A电子负载

一、测试背景

锂电化成电源是专为锂离子电池化成工艺设计的精密电源设备，锂电化成电源通过精密的电能输出与工艺适配，成为锂电池性能提升的“幕后推手”，其技术迭代直接推动着新能源产业的升级。

化成电源典型应用场景：动力电池生产、消费电子电池、储能系统

二、化成电源测试需求

某头部化成电源制造商研发新一代锂电化成电源（规格：0-80V/0-300A），需验证以下核心性能：

1.输出精度：恒流（CC）/恒压（CV）模式切换精度，电压纹波≤±0.1% F.S.；
2.动态响应：0-300A阶跃负载下的恢复时间＜200μs；
3.保护功能：过流保护（OCP）触发精度（阈值±1%）、短路响应时间＜1ms；

4.能效验证：满负载效率≥93%。

三、费思化成电源测试方案设计

设备配置：

主负载：FT68208E-150-800（8kW/150V/800A） × 1台（覆盖300A测试）

辅助设备：示波器（监测瞬态波形）、功率分析仪（能效测试）

软件：费思上位机自动化测试序列

四、FT68200核心功能应用

1.CC/CV模式精度验证

CC模式：设定300A恒流加载，监测电源输出电压波动（FT68200电压回读精度0.025%）；

CV模式：设定80V恒压加载，监测电流爬升斜率（FT68200电流分辨率1mA）；

优势：复合模式CV+CC模拟电芯充电场景，验证模式切换无过冲（实测切换时间＜5ms）。
2. 动态响应测试
最高50kHz动态模式设置0←→300A阶跃（上升/下降斜率24A/μs）；
触发电源的瞬态响应，FT68200同步记录：
电压跌落深度（Vpk-）；
恢复至80V±0.1%所需时间（实测≤150μs）。

3.OCP保护测试

通过序列功能自动执行：
阶梯加载电流（**250A→280A→300A→330A）；

当电流≥330A（110%额定）时，判定OCP是否在1ms内切断输出；
优势：FT68200的1kHz数据传输实时记录触发点，精度达±0.05%。

4.能效分

FT68200采集输入功率，功率分析仪监测电源输出功率；

计算满负载效率：η=Pout÷Pin×100%（实测94.2%）。

五、测试结果与客户收益

★客户化成电源输出精度提升70%：CC模式电压稳定性行业标准±0.1% F.S.，费思FT68200实测结果±0.03% F.S.；

★客户化成电源动态性能优于竞品20%：300A阶跃恢复时间行业标准< 200μs，费思FT68200实测结果≤150μs。

★客户化成电源保护可靠性提升，售后成本下降140%：OCP触发精度行业标准±1%，费思FT68200实测结果±0.5%。

★客户产能提升160%：测试周期行业标准4小时/台，费思FT68200实测结果1.5小时/台。

六、FT68200核心价值

1、高精度验证

电压/电流回读精度达0.025%/0.05%，确保电源输出参数精准达标。

2、动态性能碾压

24A/μs电流斜率激发电源极限状态，提前暴露设计缺陷。

3、自动化测试

序列功能一键执行CC/CV/OCP全测试流程，人力节省80%。

4、成本优化

单台负载覆盖300A测试（无需多机并联），设备投入减少50%。

该案例中费思FT68200A系列电子负载以6kW/3U高功率密度实现紧凑布局，支持±0.025%电压/±0.05%电流高精度闭环控制，确保化成工艺中SEI膜形成的稳定性；其24A/μs瞬时电流斜率可精准模拟电源瞬态响应，结合30kHz动态扫频功能捕捉电压波动细节；通过一键式序列测试（CC/CV/OCP模式自由组合），实现从研发到量产的全流程自动化验证，人力效率提升80%，单台设备覆盖300A测试需求，设备成本降低50%，成为锂电化成电源严苛测试的标杆解决方案。

审核编辑 黄宇