从二维码到 RFID，企业该怎么选？

这不是“技术谁更先进”的争论，而是把真实业务拆开：你要解决什么问题、在什么约束下、用多大代价换多大收益。二维码与 RFID 各有边界，很多项目出问题，往往不是技术不行，而是目标、流程与场景对不上。下面按“决策—方案—落地—验收—扩展”的顺序说清楚。

一、先问三个一针见血的问题

1、你需要的是“识别”还是“感知场景”？

只需要确认“这是什么、它的序列号是多少”——二维码足够。

需要“开箱不见物、批量瞬读、进出边界、移动方向、靠近/离开”——这是 RFID 的主场。

2、识别链路是否必须“可见、可靠近、可停顿”？

能把每个件拿到镜头前停 1–3 秒，二维码最省钱。

不能停、不能靠近或不可见（箱内、袋内、堆叠），就别勉强二维码。

3、目标是“极致省成本”还是“提升流速与准确性”？

成本压到最低：二维码。

把人效/时效提一档，压漏读与误读、做过程防损：优先考虑 RFID，尤其是通道、隧道、工位等结构化读区。

二、两种技术的“硬边界与强项”

1、二维码（含一维码、GS1、数字链接）

强项：极低成本（印就有）、肉眼可核对、相机生态成熟、无无线电合规负担。

硬边界：必须可视+对准+停顿；人工参与度高；易被复制（需联机校验防伪）；箱内/堆叠无能为力。

2、RFID（以 UHF 被动标签为主）

强项：非接触、非视距、批量读取、可做方向与边界判定；结合通道/隧道/近场工位，能把流程“结构化”。

硬边界：前端工程要求高（场型、极化、屏蔽、参数）；金属/液体需要专用标签或近场方案；初期 CAPEX 与调试学习曲线高。

结论：选择不是“谁替代谁”，而是“谁在这个环节更合适”。很多成熟项目是共存——面向人用二维码，面向流程用 RFID。

三、典型业务场景的首选与可选

收货/发货（整箱整托）：优先 （RFID通道/RFID隧道），二维码作为抽检与异常兜底。

盘点（门店/仓库密集货架）：优先 RFID手持机或RFID门禁，不打散箱体；二维码盘点人工成本高、漏扫概率大。

工位制程追溯（开箱可见、单件慢速）：若靠近可见且节拍宽，用二维码；若节拍快或不可视/不便拿起，用近场 RFID。

防伪与真品认证（C 端）：二维码 + 联机校验为主；若要防复制，考虑带安全特性的 RFID 芯片，但注意成本。

资产管理（IT 设备、工具、周转箱）：静态资产二维码可行；高周转、需要自动进出记录的资产用 RFID 省人省时。

四、账要怎么算：TCO 与“阈值法”

把成本拆成 标签/印制、设备/布设、人力、出错代价 四块，再算 3–12 个月的回本阈值。

1、粗粒度 TCO 对比（经验框架）

（1）二维码：

标签：≈印刷成本

设备：相机/扫码枪（低）

人力：逐件对准+停顿（高）

出错：漏扫/错扫主要来自人为

（2）RFID：

标签：几毛到一元+（金属/耐高温更高）

设备：RFID读写器、RFID天线、RFID盘点通道机/RFID盘点隧道、手持终端（中-高）

调试：一次性工程投入

人力：批量、免对准（低）

出错：更多是工程可控问题（可通过场型和参数收敛）

2、一个“落地级”阈值算例

场景：100 箱 × 50 件/箱 = 5,000 件到货验收

二维码：逐件 2 秒

总时长 = 5,000 × 2 秒 = 10,000 秒

10,000 ÷ 3,600 = 2 小时 46 分 40 秒

RFID 隧道机：每箱 9 秒过机

总时长 = 100 × 9 秒 = 900 秒 = 15 分钟

节省作业时间 = 2 小时 31 分 40 秒

把“节省时间 × 人力成本/小时 + 减少错漏带来的损失”对比“RFID 标签差价 + 设备折旧/维护”——只要大于零，项目就有回报。高频、高并发环节通常很快越过阈值。

五、技术选型不是单选题：三种组合策略

同码同源：一张复合标——印二维码 + 内嵌 RFID，二维码和 EPC 编码一一映射。

适用：既要人工可读、又要自动化的场景（门店售后、查验）。

分层编码：外箱、内盒、单品不同介质（外箱 RFID，内盒/单品二维码），系统做层级关联。

阶段共存：先二维码为主，关键环节（通道机/隧道机/盘点）引入 RFID，逐步把高人力密度环节替换掉。

六、选择 RFID 时，务必评估的“硬条件”

读区工程：是否能安装盘点通道/隧道机/近场台；是否能加光阑、吸波与俯角；读窗是否能由传感器触发。

物料适配：金属/液体比例、堆叠高度、姿态随机度；是否允许更换/调整RFID标签位置与治具材料。

并发与节拍：高并发要TDM/频点白名单，节拍要与轮询对齐。

系统改造：WMS/ERP 是否支持 EPC 序列化、同码同源映射、区域白名单与去重。

合规与运维：频段/发射功率限制，多机同步策略，现场 EMI 来源（变频器/焊机/充电区）。

七、什么时候不要上 RFID（很重要）

场地不允许做任何结构化读区（挡板/屏蔽/俯角都不让动）。

标签位置不可控、且必须穿透厚金属/大体积液体，且又不愿意为专用标签买单。

业务节拍很慢、单件可视可停、人工成本极低——二维码已足够。

八、从二维码迁移到 RFID 的“梯度路线图”

Phase 0：梳理与清洗

统一编码规则，确立 EPC 与现有条码/二维码的唯一映射；把“层级包装关系”理清（托—箱—件）。

Phase 1：轻量化试点（不动主系统）

采购复合标（同码同源），在收货通道或隧道机做旁路核验；结果只回写“通过/异常+清单”。

指标：漏读 ≤1.5%，误读 ≤0.1%，节拍稳定。

Phase 2：小规模上线（动部分系统）

WMS 引入 EPC 字段；收发货、盘点环节切换 RFID 为主、二维码兜底；

门禁/通道部署触发读窗 + 区域白名单 + 去重阈值。

Phase 3：规模化与流程再造

把贴标前移到包装/工位；引入近场台/工位读写做制程校验；

门店侧上RFID 盘点与EAS/门禁合一，减少损耗；

建“问题指纹库”：记录误读快照（RSSI/相位/频点），持续在线降噪。

九、验收与风控：一张清单走到底

定义工况：距离、速度、姿态、遮挡、并发、时段（含充电/焊接/换班）。

四大指标：

漏读率（静态 ≤1%，动态通道 ≤2%）

误读率（≤0.1%）

重复抑制比（同一 EPC 在单位时间内上报量下降 ≥80%）

时段稳定性（关键时段波动 < ±10%）

冗余测试：发射功率下调 3 dB 仍达标；异常工况复测。

回归机制：参数版本化、变更即回放测试集。

十、真实感的三个小片段（高度概括）

电商仓收货：从二维码逐件验收到 RFID 隧道机过箱，收货口人手从 4 人降到 1 人，退货复核仍用二维码；上线两周后高峰期堵点消失。

门店盘点：二维码盘完 1,200 件需 3–4 小时；换 RFID手持终端走场 20–30 分钟，夜间盘点不再加班；误差主要来自挂签遮挡，调整位置后稳定。

工位校验：二维码扫错料时常发生；近场 RFID 贴读 + 到位触发，直接在工位拦截，返修率下降，节拍反而更稳。

结语

选型的本质不是“技术优劣”，而是“以最低的复杂度满足目标约束”。

可视+低频+慢节拍：二维码优先。

不可视/批量/要边界与方向：RFID技术优先。

既要人看得见、又要系统自动化：复合标与共存架构。

审核编辑 黄宇