国产测头如何破解三坐标测量“精度+效率”双重难题？

测头影响着三坐标测量机（CMM）的测量精度、重复性、自动化水平和检测效率。国产CP100T触发式测头和CP500S扫描测头，不仅实现了技术自主可控，更在性能与可靠性方面达到行业先进水平。

1、CP100T触发式测头：常规检测

对大多数制造企业而言，中小零件的常规尺寸检测（如孔径、轴径、平面度等）是日常质量管控的核心需求，这类检测既要求测量结果稳定，又需兼顾操作便捷性与成本效益。CP100T测头系统结构简洁、响应迅捷，具有响应快、误触发率低的优势，能快速完成单点数据采集，避免无效测量耗时，广泛应用于各类零件的常规检测任务。

CP100T是一款高灵敏度的开关式传感器。其工作原理是当测针与工件接触而产生角度变化时，发出一个开关信号，这个信号传送到控制系统后，控制系统对此刻的光栅计数器中的数据锁存，经处理后传送给测量软件，表示测量了一个点。

低测力型号（CP100T-L）以0.055N的XY向测力适配精密薄壁件、软质材料件（如塑料齿轮、铝制外壳），避免工件形变；

中高测力型号（CP100T-S/M/E）则针对刚性较强的金属件（如钢质轴承、铸铁法兰），最高3.2N的Z向测力可确保接触稳定性，配合10-60mm的测针长度范围，能覆盖绝大多数常规零件的测量需求。

2、CP500S扫描测头：复杂零件扫描测量

随着人形机器人、航空航天、高端装备等领域的发展，曲线曲面零件（如摆线轮、叶片、叶盘、叶轮）这类零件不仅结构复杂，还要求测量兼具高精度与高效率，传统触发式测头的单点采集模式已难以满足。CP500S扫描测头连续扫描+微位移感知，攻克复杂零件检测的技术难关。

与触发式测头的单点触发不同，CP500S扫描测头采用光机一体化设计，核心优势在于连续接触式扫描：在测端接触工件后持续采集位移数据，输出与微偏移成正比的模拟信号，同时支持点测量与连续扫描，它能“贴着”工件曲面连续采集数据，将原本需要数十个单点才能描述的曲线，转化为数千个高密度数据点，完整还原零件的轮廓形态，避免因采样点不足导致的曲面精度误判。

在实际应用中，CP500S扫描测头尤其适用于复杂曲线、曲面的高精度数字化，如人形机器人摆线轮、叶片、叶盘、叶轮等复杂曲面零件的检测任务，既提升检测效率，又确保了严格的精度要求。无论是航空、汽车制造，还是精密模具、机器人领域，CP系列测头都能提供可靠的测量保障。

CP500S-S模块支持50-120mm长度的M3测针，适合中小型复杂零件（如人形机器人摆线轮）；

CP500S-L模块则可安装120-230mm的测针，能深入大型零件内部（如航空发动机叶盘的流道）完成检测。

此外，CP500S可搭配ACH100S系列自动转角测座使用，实现多方向、多角度的灵活扫描，解决复杂零件盲区检测难的问题——例如检测航空航天领域的叶轮时，测头可随转角测座调整角度，一次性完成叶片正面、背面及根部的扫描，无需反复拆装工件，检测效率较传统方式提升30%以上。

国产自主可控测头，从“可用”到“好用”

“检测自动化、数据精准化”是企业提质增效的关键。对于制造企业来说，选择国产自主可控的测头，具有以下优势：

1、供应链稳定，无需担心国际局势、物流波动导致的交货延迟；

2、成本优化，相比进口测头，CP100T/CP500S在同等性能下具备更优的性价比，同时后续维护、配件更换的成本与周期也更可控；

3、技术服务及时，国产品牌可根据企业如特殊工件的个性化检测需求方案提供快速响应。

一款优质的测头，就是为三坐标测量机装上一双“明亮的眼睛”。