实战现场 | 效率提升200%！明治激光传感器助力木工钻孔 “快、准、稳”

某家具制造企业需在木板上实现上下孔洞精准连通（如柜体背板与侧板连接孔），传统方案依赖机械限位或人工校准，存在以下痛点：

1、定位误差大：木板厚度差异、输送振动导致孔位偏移；

2、粉尘干扰：钻头钻孔，粉尘飞扬传统光电易误判；

3、效率低下：人工调整耗时，无法满足高速生产需求；

4、废品率高：孔位错位导致产品报废。

为解决上述问题，明治推荐使用激光传感器ELE-B35，通过双传感器协同实现木板到位检测与孔洞位置定位，确保钻头在侧面精准完成与上方孔洞的连通。

传感器选型

推荐选用明治激光传感器ELE-B35并排安装在上料口

传感器1（到位检测）：安装于木板输送线入口，检测木板是否到达钻孔工位；

传感器2（孔洞定位）：安装于钻头侧面，通过检测上方已钻孔的反射信号，定位侧面钻孔位置。

核心参数：

光斑尺寸：Φ3.5mm/350mm（小光斑适应高精度检测）；

开关频率：≤500Hz（满足高速移动场景需求）；

检测方式：漫反射-背景抑制（抗环境光干扰，适应木板表面反光差异）；

防护等级：IP67（防尘防水，适应车间环境）；

响应时间：≤1ms（快速触发，减少延迟误差）

1、精度提升：

孔位偏差从±1.2mm降至±0.3mm，满足家具行业≤0.5mm的公差要求；连通孔合格率从82%提升至99.5%。

2、效率优化：

单件钻孔时间从12秒缩短至4秒，产能提升200%；

人工校准环节完全消除，节省2名操作工。

3、稳定性验证：

连续运行72小时无故障，传感器抗振动性能（10-50Hz, 1.5mm双振幅）通过实际工况测试；

环境光干扰测试（白炽灯1000Lux/太阳光20000Lux）下，传感器误触发率为0。

明治激光传感器ELE-B35通过小光斑设计、高速响应与背景抑制技术，成功解决了木板钻孔机的高精度定位难题。双传感器协同方案不仅提升了生产效率，更通过动态补偿机制保障了孔位精度，为家具制造行业提供了可复制的智能化升级路径。