从 “盲修” 到 “智修”：新启航激光修屏 AI 视觉检测系统让缺陷定位效率提升 80%

一、引言

在显示面板制造与维修领域，缺陷定位的准确性和效率直接影响修屏的成功率与生产效率。传统修屏模式下，人工检测与修复往往处于 “盲修” 状态，依赖经验判断缺陷位置，效率低且易出错。新启航半导体有限公司研发的激光修屏 AI 视觉检测系统，实现了从 “盲修” 到 “智修” 的跨越，使缺陷定位效率大幅提升 80%，为面板修屏行业带来了革命性的改变 。

二、传统修屏 “盲修” 模式的困境

传统面板修屏过程中，人工检测是主要的缺陷定位方式。维修人员凭借肉眼观察或借助简单的放大镜等工具，对面板进行逐一排查。这种方式不仅受限于人眼的分辨能力，难以发现微米级别的细微缺陷，而且效率极低，一块大型面板的全面检测可能需要耗费数十分钟甚至数小时。此外，长时间工作容易导致维修人员视觉疲劳，增加漏检、误判的概率，使得后续的修复工作如同 “盲人摸象”，难以精准处理缺陷，严重影响面板良率与生产效率。即使采用一些基础的自动化检测设备，也存在检测精度不足、灵活性差等问题，无法适应多样化的面板缺陷类型和复杂的生产场景。

三、新启航 AI 视觉检测系统技术原理

（一）硬件架构

新启航 AI 视觉检测系统构建了一套多传感器融合的硬件架构。系统配备高分辨率工业相机，能够以极高的清晰度捕捉面板表面图像，即使是微米级别的缺陷也能清晰呈现；同时搭配高精度光学镜头，保障图像采集的准确性与完整性。此外，还集成了激光位移传感器等辅助设备，可获取面板表面的三维信息，为后续的缺陷分析提供更全面的数据支持 。这些硬件设备协同工作，实现了对面板全方位、高精度的图像采集。

（二）AI 算法核心

系统采用深度学习算法作为核心技术。通过大量标注好的面板缺陷图像数据对卷积神经网络（CNN）进行训练，使网络能够自动学习不同类型面板缺陷的特征，如 LCD 面板的线路断路、短路，OLED 面板的像素点失效、有机层缺陷等。经过不断优化与迭代，AI 算法能够精准识别和分类各种复杂缺陷，无论是肉眼难以察觉的细微裂纹，还是隐藏在电路中的微小断点，都能准确检测出来。同时，结合目标检测算法，实现对缺陷位置的快速定位，为后续的激光修复提供精确的坐标指引。

四、AI 视觉检测系统的显著优势

（一）超高检测精度

该系统凭借高分辨率硬件与先进的 AI 算法，能够实现亚微米级别的检测精度。在实际应用中，对于 LCD 面板上宽度仅数微米的金属线路缺陷，以及 OLED 面板中微小的有机发光单元故障，都能精准定位，相比传统人工检测精度提升了数十倍，极大减少了因定位不准确导致的修复失误，提高了修复成功率。

（二）高效检测速度

新启航 AI 视觉检测系统的缺陷定位效率相比传统方式提升 80%。以一块 65 英寸的大型面板检测为例，传统人工检测可能需要 30 分钟以上，而使用该系统仅需 5 - 6 分钟即可完成全面检测与缺陷定位。快速的检测速度使得面板能够更快进入修复环节，减少了生产过程中的等待时间，有效提高了面板厂的整体生产效率。

（三）强大的适应性

系统具备良好的通用性和适应性，能够兼容 LCD、OLED 等多种类型的面板，无论是不同尺寸、不同分辨率，还是不同生产工艺的面板，都能实现准确检测。并且，通过对 AI 算法的持续优化与更新，可快速适应新型面板缺陷类型，满足面板行业不断发展的技术需求 。

五、实际应用效果与案例分析

在某大型 OLED 面板生产企业的应用中，引入新启航 AI 视觉检测系统后，显著改善了生产状况。此前，该企业在 OLED 面板生产过程中，因缺陷定位不准确导致修复效果不佳，大量面板需要返工，生产效率低下。采用新启航系统后，能够快速精准地定位面板上的像素点失效、有机层划痕等缺陷，缺陷定位效率提升 80%，修复成功率从原来的 65% 提高至 85%，返工率大幅降低，有效缩短了生产周期，降低了生产成本，增强了企业在市场中的竞争力。

显示面板激光修复设备：精密修复解决方案​

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新启航水冷激光修复设备搭载NW激光器，整合精密光学系统、镭射加工/观测专用显微镜及光学物镜，构建起高精度修复核心架构。设备采用X/Y轴自动精细调节、Z轴半自动智能调节模式，搭配大理石精密光学基础载物平台，以卓越的稳定性和操控性，实现对工件特定材质层短路缺陷的精准修补，展现出强大且专业的镭射修复能力。

一、多元适配的应用场景​

本设备专为TFT-LCD系列液晶面板修复设计，可覆盖15.6寸至120寸全尺寸范围，精准攻克LCD面板常见不良现象。无论是恼人的亮点、暗点，还是复杂的断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线及横网等缺陷，都能通过先进的镭射修复技术快速处理，为液晶面板品质提升提供可靠保障。​

二、智能协同的先进控制系统​

设备采用前沿多线程技术、COM技术，深度融合运动算法与图像视觉算法，实现电机驱动系统、激光控制系统、图像识别系统的高效联动。凭借微米级精准控制能力，可快速、准确锁定产品缺陷点。此外，设备提供全自动四孔鼻轮调焦功能，并支持选配四孔电动鼻轮，满足多样化使用需求。同时，简洁直观的操作界面设计，大幅降低操作人员的学习成本与使用门槛。​

三、灵活高效的高兼容性软件系统​

针对不同型号激光控制器通讯协议的差异，本设备软件系统进行深度优化。通过将多种激光器通讯协议集成于同一软件，操作人员仅需通过简单的软件选项，即可激活当前使用的激光器。这种设计使激光器对操作者完全透明，让操作人员专注于工艺与功能实现，无需关注激光器具体型号差异，显著提升工作效率与便捷性。​

审核编辑 黄宇