汇川激光切割方案助力金属制板行业提升生产效率

如今，内卷是所有制造业的主题，印刷厂对印刷制版行业的印刷版提了更高的要求，面对价格红海竞争与消费需求升级的双重压力下，如何提升生产效率、降低运营成本，实现自动化、智能化转型已成为破局关键。

汇川激光切割方案要如何帮助金属制版行业实现更高效加工与自动化能力提升呢?

MES系统与激光切割设备间的“联不通”、激光切割系统源代码“改不动”、激光切割速率无法再突破一直是困扰金属制板行业提升生产效率、降低运营成本、实现产线自动化的技术难题。同时，这也正是汇川技术激光领域解决方案突破的方向。

自研插件，1min开启激光切割

自研激光切割操作系统插件，兼容OPCUA、WebSocket、HTTP、HTTPS、MQTT、TCP等主流工业通信协议，实现MES系统与激光切割设备的无缝对接。

自动解析工件尺寸并自动导入CAM、自动设置工艺、自动识别是否是余料板材、余料尺寸上次加工自动记忆、自动导入、余料位置自动记忆、自动判断是否寻边、自动排版、自动添加骨架线/余料线、自动导出并选中当前工单等10道准备工序，激光切割机系统内自动完成并进入就绪状态，人工只需要确认安全按启动按钮即可。

准备时间从30min降低至1min，生产效率大大提升。

软件开源，产线升级自主可控

激光切割机系统插件开源架构设计，实现激光切割产线自主可控的迭代升级，信息安全更有保障。

激光切割机系统软件预置的通讯接口串联机器人，切割、分抹、分发等工序企业可自主串联为智能流水线，单线资源利用率提升30%

高速化软硬件升级，激光切割速率提升30%

MTS4000-LP-H控制平台与MTD高速伺服系统的算法融合，伺服电机单轴速度突破100m/min、加速度可达2G，整体切割速率相对于其他品牌提升30%-50%。

搭载ZPETC动态响应算法和SPS速度控制算法，高速切割时机床振动被抑制，切割精度得以保证。

电流级防撞保护：高速更要安全

汇川技术激光方案内置高速电流检测，撞机自动快速停止，防止事故扩大。

停机距离、灵敏度可调，适应各种机型

空移100m/min，碰撞主动停止，避免二次伤害

切割40m/min，撞机伤害减弱，降低伤害损失

汇川技术这种软硬协同创新模式，正重塑行业价值链条。以某企业激光切割产线为例，该产线原配置4台激光切割机，每日切割28张板材。引入汇川技术激光方案后，MES系统与激光切割机的信息壁垒被打通，企业根据自身需要实现自主化升级，信息安全得以保证，同时，产线可实现机器人分抹、下料的柔性化生产。在产量不变的情况下，单台激光切割机每日工作时长缩短6小时，生产效率提升25%，企业运营成本降低，从而大大提升了企业的盈利能力。

当然，汇川技术激光领域方案不仅仅应用于印刷制板行业，还可应用于所有使用激光切割机的行业。

未来，汇川正将20年工业自动化积淀转化为数智制造的技术矩阵。通过构建精密控制算法与智能感知系统的数据闭环，企业不仅能实时优化设备能耗，更能预测耗材损耗趋势。这种从"效率优化"到"价值创造"的转变，正在推动行业建立高速高精技术标准体系，引领传统制造向智能服务的跨越。