这款自动化系统，真的让我大开眼界

近年来激光产业不断发展，激光领域活跃，新产品，新应用热点不断被开发出来，整个激光产业在“中国制造2025”、智能制造、机器人等大背景下出现一片欣欣向荣之貌。

作为一种先进的制造技术，激光加工技术对提高产品质量、劳动生产率、自动化等起到越来越重要的作用，目前已广泛应用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标等领域中。而激光焊接以其焊接变形小、热影响区小等显著优势，已经引起了越来越多的重视。

焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石。通过焊接自动化的工艺、技术与装备，可以提高焊接加工效率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境，从而对提高企业核心竞争力，实现可持续性发展具有重要意义。

说了这么多，我主要是想强调激光+焊接+自动化的重要性。

因为我接下来就要给大家介绍一款激光焊接自动化控制系统。据说，它是该领域中的全球首款牛X产品。

下面就是我要给大家介绍的产品。

它就是松下结合自身所拥有的自动控制技术、焊机头，利用先进波长合成技术的振荡器等激光加工所需的元素，搭载4kW直接半导体激光器，而研发出的全球首款远程遥控激光焊接自动控制系统——“LAPRISS”。

Panasonic于1957年启动焊接业务，以往厂商在对汽车车体等进行加工时，普遍使用电阻焊或电弧焊，Panasonic则研发出了更为复杂、更为精密的焊接方法-LAPRISS。

LAPRISS可进行Panasonic独创的螺旋加工以及不适合旋转加工的复杂的加工项目。不易发生变形，精度高，能够减少传统的点焊中所需的焊接余量，从而减轻了加工对象的重量，并可自由进行形状设计。

“Panasonic综合解决方案”包含可实现高质量焊接的必要元素，在转让施工技术、缩短工期、维护和修理等方面为客户提供高水平的服务和支持。

作为工厂解决方案业务的核心，松下还将继续扩展直接半导体激光加工技术。