明治案例 | 黑色薄膜上胶带检测难？这款视觉传感器一招破解！

在电子制造、汽车装配、物流包装等工业场景中，胶带的存在与否往往关乎产品质量、生产流程甚至安全标准。

例如，在电子产品封装线上，胶带未正确粘贴可能导致产品密封不良；在汽车线束捆绑中，胶带缺失可能引发安全隐患；在物流包装环节，胶带错位或遗漏可能影响包裹的完整性和运输效率。

特别是在黑色物料上，由于其低对比度和复杂表面特性，使得胶带有无检测成为一大技术难题。传统人工检测不仅效率低下，难以满足高精度、实时性的工业需求。

本期小明就来分享一下明治传感如何靠谱检测黑色薄膜上有无胶带~

场景需求

本项目需检测黑色薄膜AB两面的胶带有无，以避免生产中因胶带漏贴或设备胶带耗尽未及时发现导致的不良后果。

难点分析：

1、低对比度环境：黑色背景与胶带颜色相近，常规成像难以凸显目标；

2、表面特性差异：A面光滑易反光，B面磨砂纹理干扰边缘识别。

解决方案

推荐选用明治视觉传感器VDS10系列；检测原理为在相机成像下，将特征区域凸显出来，通过检测胶带边缘的拟合直线有无判断胶带的有无。

注：需在料件后面加装黑色磨砂背景板，背景板上尽量不要有划痕和脏污。

该视觉传感器具有以下特征：

1、 分辨率成像：1280×800的分辨率，能够清晰捕捉胶带边缘的细微特征。

2、偏振/非偏振：红光/白光光源可选，提供均匀的照明，增强胶带与黑色背景的对比度。

3、图像处理算法：内置边缘检测、直线拟合等算法，精准提取胶带特征。

检测效果

① A面（有胶带）

② A面（无胶带）

③ B面（有胶带）

③ B面（无胶带）

明治视觉传感器VDS10系列以其高效、精准、实时的检测能力，为黑色薄膜胶带检测提供了全新解决方案；通过光源优化和边缘拟合策略，解决了低对比度场景下的检测难题，具备工业级稳定性和实时性。