湃睿CAPP系统在工业装备行业的应用

近日，2024中国（深圳）工业软件产业发展论坛暨推介会成功召开，此次大会汇聚了高校、企业以及行业专家等各方精英代表，展示了新一代工业软件核心“根技术”能力、创新产品及解决方案，并围绕新一代工业软件产业布局、生态构建、行业应用，搭建供需对接平台，加速新一代工业软件共建成果落地。

在本次大会上，湃睿科技产品研发总监 周海伟 发表了主题为《湃睿CAPP系统在工业装备行业的应用》精彩演讲，分享了湃睿工艺数据管理系统PI-CAPP所具备的卓越能力以及丰富的应用实践案例。

湃睿工艺数据管理系统PI-CAPP

是湃睿科技二十年的积累，上百家客户沉淀的成果转化

自 2003 年起，湃睿科技开启了国外工艺软件模块的实施征程。在这一过程中，始终坚持将客户定制化开发过程中的共性元素进行封装与沉淀，逐步构建起自主产品体系，并于2020年基于华为云iDME成功打造出国产自主的湃睿工艺数据管理系统PI-CAPP。

从 CAPP 的发展演进来看，经历了从纸质工艺卡片到结构化工艺，再到三维工艺的重大跨越，不断引入前沿新技术。

1在工艺 1.0 阶段，即纸质工艺卡片时期，主要依赖Excel、Word 来编制工艺卡片，这对设计者的文字表达功底提出了较高要求，同时也考验着阅读者的理解能力，稍有不慎便容易引发歧义。当下，仍有诸多企业尚处于这一初级阶段，而正是为了解决CAPP歧义问题，工艺2.0应运而生。

2工艺2.0以结构化工艺为显著特征，实现了工艺信息的结构化展示，有力支持快速检索功能，并能够自动生成相关作业指导书。

3工艺3.0则迈入了三维工艺时代，基于三维模型开展工艺编制工作，借助三维模型与动画进行工艺呈现，极大地提升了工艺过程展示的直观性与真实性。而湃睿PI-CAPP正是处于工艺3.0阶段的基于三维的先进工艺数据管理系统。

当前，众多企业在研发环节借助PDM系统管理研发数据，在制造环节依靠 ERP、MES 系统把控生产制造流程，然而在这两者之间却常常出现衔接断点，仿若存在一道难以逾越的鸿沟。而湃睿CAPP则成功地填补了这一空白，它能够将研发端的CAD、BOM等关键数据进行有效集成，把工艺参数、工艺流程、制造资源以及工艺文件进行全面的数据化、标准化与知识化处理，并精准传递至下游系统，为实现产品研发过程中的 “高质量、低成本、短周期” 目标奠定了坚实基础。

功能一：设计工艺协同

通过将DFM自检基线进行数据标准化管理，实现基于自检标准知识的快速审查。许多企业试图推广DFM工具来化解相关问题，但单纯推广DFM工具却面临两大困境：一是难以统一管理DFM工具端的检查规则；二是难以对审查问题进行有效跟踪。而湃睿CAPP系统则通过统一管理DFM基线库，在DFM规则更新后能够自动将最新且有效的规则同步至所有DFM工具，确保各DFM工具端使用统一的检测规则；同时，该系统还能够统一管理DFM问题，实现所有问题在CAPP中的统一管控。

功能二：实现工艺资源管理全方位覆盖

湃睿CAPP支持与企业的设备管理系统深度集成，使得工艺人员在编制工艺时能够实时精准地查看设备的最新状态，清晰知晓哪些设备处于可用状态、哪些设备不可用，这无疑极大地提升了工艺编制的效率，为保证产品质量、降低生产成本提供了有力保障。

功能三：支持定义通用产品BOP

通过构建通用产品BOP（工艺模板），持续将经历史验证的通用工艺数据转化为通用产品BOP，有效提升了工艺和制造过程中的标准化水平，显著减少了制造问题以及问题变更的发生频率，从而大幅提高工艺设计质量。并且对于在项目BOP使用过程中所遇到的问题能够及时反馈至通用产品BOP，逐步将工艺经验沉淀于工艺数据管理CAPP系统之中，最终形成企业珍贵的知识资产。

功能四：三维工艺

实现三维环境下查看CAD模型、BOM结构，三维环境中构建工艺路线、组件分配，三维环境下直观查看工序的关联关系（串联、并联），产线布局、资源使用的定义，通过工艺动画进行工艺三维表达，弥补文字的局限性。

功能四：报表管理

系统可根据业务场景和文档模板生成各类业务文档。

综上所述，PI-CAPP系统成功连接了产品研发与生产制造的关键环节，全面实现了工艺审查、工艺规划、工艺设计、工艺文档、工艺标准知识库、设计工艺制造一体化签审及变更管理等一系列重要功能。

目前，湃睿CAPP已经成功入选“广东省核心软件攻关工程”，这一殊荣充分彰显出湃睿科技在国内CAPP产品领域的卓越地位，使其当之无愧地成为工艺管理国产化浪潮中的领军先锋。湃睿CAPP会把目光牢牢锁定在制造业国产替代这一关键逻辑之上，全力以赴地协助更多企业跨越至智能制造的全新境界，为推动中国制造业的智能化转型升级贡献力量。