湃睿科技与重庆康明斯PLM项目正式启动，共筑智造新标杆

近日，重庆康明斯发动机有限公司与上海湃睿信息科技有限公司联合召开产品全生命周期管理系统项目启动会，双方项目核心成员齐聚一堂，正式开启Local PLM项目的全新征程，助力重庆康明斯数字化转型。

关于康明斯

重庆康明斯发动机有限公司（简称“CCEC”）成立于1995年，系中美合资企业，是康明斯在中国本地化生产的起点和唯一的大马力发动机生产基地。公司拥有沙坪坝区和两江新区两大基地，其中两江新区礼嘉基地为大马力研发制造中心。其主要研发和生产185—3150kW的重载及大马力柴油机与燃气机，产品应用于发电、工程机械、矿山、船舶等领域。2024年公司产值近50亿元，并下线第33万台发动机。公司也开展新能源技术研发，推进大马力发动机技术研发与智能制造。

开场致辞｜锚定转型目标，明确攻坚方向

会上CCEC技术中心总监兼工业市场销售总监关荣先生发表开场致辞，结合CCEC当前业务发展需求与行业数字化转型趋势，明确了Local PLM项目的核心定位与发展目标。

关总指出，作为CCEC数字化转型的重要支撑，Local PLM项目核心目标是实现系统本地部署，筑牢业务连续性保障防线，重点破解现有AES系统效率不足、智能化程度不高等痛点难题；未来将深度融合AI技术，全面提升企业研发效率、交付速度与产品质量。同时，关总强调，该项目周期长、任务艰巨，要求全体项目成员将项目任务纳入本年度OKR管理，在调研与需求审核环节务必严谨细致，筑牢项目实施根基。

汇报答疑｜厘清实施路径，深化协同共识

项目负责人罗洪艳女士代表项目组，全面回顾了Local PLM项目从萌芽构思到落地筹备的完整历程，通过详实的汇报，系统拆解了项目背景与核心目标、实施范围、核心里程碑、主要交付物、团队组织架构、潜在风险识别及下一步行动计划，并完成项目章程汇报。此次汇报清晰勾勒出项目推进蓝图，确保各环节目标明确、路径清晰、责任到人，为项目后续高效推进奠定了坚实基础，也让参会人员对项目落地充满信心。

在互动答疑环节，参会人员围绕系统效率提升、SO配置与整机模型联动、财务信息集成、SO整合与数据隔离等项目核心问题踊跃提问、深入探讨。湃睿科技实施团队与CCEC项目组紧密配合、协同响应，针对每个疑问逐一现场解答、明确解决方案，既回应了各方关切，也进一步深化了项目推进共识，有效扫清了前期实施障碍，为项目高效落地凝聚合力。

领导动员｜强调责任使命，部署推进要求

CCEC公司领导层、项目管理评审组对项目高度重视，并提出明确推进要求。CCEC副总经理余海先生对项目前期筹备工作给予充分肯定，强调项目是全体成员的本职工作而非额外任务，要求各方严格按照计划加快推进，从长远来看，该项目的成功落地将显著提升企业研发效率，为CCEC数字化转型提供有力支撑。随后，各部门领导先后动员，号召全体项目成员高度重视、全力投入、协同攻坚，以务实作风推动项目高质量推进。

湃睿表态｜践行专业担当，护航项目落地

湃睿科技总经理高国军先生出席会议并发言，他表示，Local PLM项目是CCEC数字化转型的关键工程，更是双方深化合作、共促发展的重要契机。此次合作，湃睿科技将以构建单一可信数据源为核心，助力CCEC夯实物料、BOM、变更、项目管理等核心数据底座，严格把控项目范围，聚焦本期核心任务，扎实推进各项实施工作，全力以赴确保项目高质量、按期交付。

评审通过｜项目正式启动，共启转型新程

经CCEC项目管理评审组团队集体评审，Local PLM项目凭借清晰的目标规划、完善的实施路径及严谨的筹备工作，全票通过M0阶段评审，正式进入实施阶段。会议尾声，罗洪艳女士以“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成”勉励全体成员凝心聚力、协同攻坚，一起把Local PLM项目做实、做好、做出成效。

顺利启航｜凝聚奋进力量，共赴美好未来

为进一步凝聚团队士气，会议最后还举行了温馨互动环节，现场共同提出项目口号：“Local PLM，胜算在握”，简洁有力的口号传递出全体成员攻坚克难、确保项目成功的坚定决心，为本次启动会画上了圆满句号。

未来，湃睿科技将充分发挥自身在PLM领域的技术优势与服务经验，与CCEC紧密协同、携手并肩，攻克项目实施过程中的各类难题，推动项目顺利落地见效，助力CCEC全面提升核心竞争力，实现数字化转型高质量发展，共同书写双方合作共赢的新篇章。

关于湃睿科技

上海湃睿信息科技有限公司成立于2003年，总部位于上海，并在武汉设立研发中心。公司在北京、深圳、西安设有业务分支机构，以便近距离、高效地响应客户需求；美国子公司的设立便于及时把握全球技术发展趋势。湃睿科技拥有近200人的专家顾问团队，依托20余年的深厚行业经验，致力于为客户提供集成化的技术平台、数字化解决方案以及全生命周期的服务支持。

目前，湃睿科技累计获得100余项专利软著，主导或参与制定20余项国家和行业标准，已服务1500余家行业领先企业，助力高科技电子、工业装备、汽车、医疗、国防与航空航天、船舶等领域的客户实现自主可控，提升研发效能，推动传统制造向智能制造转型。