连接器开模低压保护要注意些什么

德索工程师说道低压保护的核心目的是在连接器开模闭模过程中，通过精确控制开合模的速度、位置及压力，监测过程中的负荷变化，使模具得到有效保护，不给注塑生产增加额外负担。

低压合模开始位置，即开始或快速合模终止位置，是模具闭模前的一个关键位置。

根据模具的大小和结构进行设置，一般在模具闭合前的5-20厘米之间。这个位置的选择应确保模具在接触前有足够的空间进行低速、低压的移动。

设定时需要考虑模具的热涨冷缩特性，以及制品的形状和大小。对于大型或形状复杂的制品，应适当增大这个距离。

低压合模终止位置，即高压锁模开始位置，是模具刚好完全闭合的位置。这个位置是动模板前进到尽头、连杆刚要开始伸直将模具压紧时的位置。

设定时应确保模具已经完全闭合，再开始用高压推动锁模机构将模具锁紧。如果模具未完全闭合就开始高压锁模，可能会导致模具损坏。

低压合模压力是模具在低速、低压移动过程中的压力设定。

初设置值参考为5，当此压力过小而导致速度过慢时，可尝试加大低压合模速度。如果速度仍然无法提高至需要之速度时或无法推动动模板运动合模时，再尝试每次增加一定的压力值。

压力设置过大可能会使动模板瞬间加高压改变静止变状态运动，导致模板与拉杆产生巨大的摩擦力，加快机器合模机构的磨损。同时，过大的压力也可能使模具受到过大的压力而损坏。