毫米波雷达在金属和钢铁行业的应用

近些年来，毫米波雷达在各行各业渐渐崭露头角，其中在金属工业的各个领域，比如从高炉和连铸厂的钢、铜和铝生产，到金属工件（如板坯、钢梁、长扁钢、钢板堆）的热轧和冷轧，再到涂层线、切割线和分割线的金属加工等都能看到毫米波雷达的应用场景。可靠的雷达传感器可实现半成品金属的高精度宽度测量和厚度测量，熔融金属的非接触式液位监测以及涂层线中的钢带定位。创新的雷达技术即使在烟雾、蒸汽、火、高温和污垢的恶劣环境中也能无误差工作。使用雷达传感器解决方案，可以减少钢、铝、铜和其他金属的浪费。这有助于降低热轧机和冷轧机的生产成本。这有助于减少金属行业的二氧化碳排放。

１.轧机中的宽度测量

雷达传感器系统对板材、钢梁、长扁钢能进行非常精确的宽度测量。适用于热轧或冷轧机，有助于减少金属废品并降低生产成本。

半成品钢和金属制品的高精度宽度测量对于热轧厂可靠的产品质量至关重要。由于产品公差仅降低了几分之一毫米，轧机可以节省大量的原钢、二氧化碳排放和生产成本。成熟雷达传感器解决方案可确定钢板、钢带或钢坯（最高1600°C高温）的宽度，精度高达±300µm，当然更高的精度需要芯片，算法结合来获得。得益于强大的雷达技术、复杂的信号处理和智能雷达算法，即使在金属和钢铁行业的极端生产环境中，极端温度中，雷达传感器也能提供高精度的宽度测量。合金、金属类型（如铝、铜、钢等）和金属性能对轧机中宽度测量的可靠性和精度没有影响。与钢制品的放射性厚度测量相比，雷达传感器解决方案具有明显的优势：一方面，这些基于放射性同位素或X射线发射器的测量方法在采购和运营方面都非常昂贵。另一方面，这些系统需要复杂的辐射防护，并且维护非常密集。

２.用于测量钢和金属厚度的雷达解决方案，精度达到亚毫米

金属产品的精确厚度测量对于轧机和连铸厂始终实现可靠的产品质量至关重要。雷达传感器解决方案可在辊式输送机上以高达±10µm的精度确定钢板、钢带或钢坯（最高1600°C热）的厚度和厚度分布。得益于强大的雷达技术、复杂的信号处理和智能雷达算法，雷达传感器在钢铁行业的困难生产条件下，也能实现高精度的厚度测量，而且材料厚度、合金、金属类型（如铝、铜、钢等）和金属性能对厚度测量的准确性没有影响。

３.液态金属的非接触式液位测量

在极端环境和高达1600摄氏度的温度下，通过雷达对金属进行非接触式液位控制。通常不需要对液位雷达进行主动冷却。雷达传感器方案适用于所有类型的金属。

４.门式起重机和桥式起重机的防撞

雷达传感器为桥式起重机、门式起重机、和其他起重机提供防撞功能。凭借强大的雷达技术，避免因碰撞造成的事故而停机和昂贵的维修费用。用于防撞和自动化的可靠、无接触传感器解决方案对于桥式起重机、门式起重机或堆垛起重机的生产和无事故运行至关重要。如果起重机低于规定的安全裕度，则必须始终安全地检测该间隙距离，以便自动停止起重机运动并防止因事故而停机。雷达传感器解决方案即使在具有挑战性的环境中也能可靠地检测起重机距离，并在规定的距离区域内逐渐降低门式或桥式起重机的速度，直到安全区域的紧急停止。

５.涂装线钢带定位

通过雷达对涂层线中的钢带或金属带进行精确的在线位置控制。

对于涂层生产线中的零缺陷涂层工艺，连续确定和校正钢带的精确位置非常重要。专门为此应用开发的雷达方案：它能够无误差地引导钢带或铝带。雷达系统适用于所有表面纹理、颜色和金属。新涂漆的条带和高光泽产品都能被可靠地检测到。因此，传感器系统始终能够实现可靠的带材引导控制，确保彩色涂层生产线的高效运行。出于安全原因，对钢带的距离测量是通过钢带两侧的两个传感器（冗余）进行的。传感器解决方案可以确定钢带或铝带的位置，以进行高达1毫米的正确高度调整。由于测量率高，雷达传感器可以在早期检测到异常：这意味着带材导向系统可以立即干预以纠正涂层过程。使用毫米波雷达传感器解决方案进行带钢导向，导致带钢设置错误的测量误差将一劳永逸地成为过去。得益于极其可靠的雷达技术，将成功避免与碰撞相关的金属条或涂层线损坏，也可以告别计划外停机、高昂的维护支出、代价高昂的生产故障和恼人的维修成本。