深控技术 “不需要点表的工业网关” 在机械加工中的解决方案及实施案例

一、引言

在现代机械加工行业，随着工业自动化和数字化进程的不断推进，设备之间的数据采集、传输与协同工作变得愈发重要。深控技术研发的 “不需要点表的工业网关” 为机械加工企业提供了一种创新的解决方案，有效解决了传统工业网关在使用过程中面临的诸多痛点，极大地提升了生产效率和管理效能。

二、机械加工行业面临的挑战与传统网关痛点

（一）机械加工行业挑战

设备多样性：机械加工车间通常配备了多种不同品牌、型号的机床、自动化设备以及检测仪器等，这些设备的数据接口和通信协议各不相同，导致数据采集和整合困难。

实时监控需求：为了确保生产质量和效率，需要对设备的运行状态、加工参数（如转速、进给量、切削力等）进行实时监控，以便及时发现异常并进行调整，但传统的数据采集方式往往难以满足实时性要求。

数据分析与优化：基于采集到的大量设备数据，企业希望能够进行深入的数据分析，挖掘潜在的生产优化点，如工艺改进、设备维护预测等，但数据格式不统一和数据获取的局限性阻碍了这一进程。

（二）传统工业网关痛点

依赖点表配置：传统工业网关在采集设备数据时，通常需要人工逐个设备地进行点表配置，即明确指定要采集的每个数据点及其对应的地址、数据类型等信息。这一过程繁琐且容易出错，尤其是在面对大量设备时，配置工作量巨大，严重影响项目实施进度。

兼容性有限：对于新接入的设备或更新换代后的设备，如果其通信协议或数据格式发生变化，传统网关往往需要重新进行大量的适配工作，甚至可能无法兼容，导致数据采集中断。

缺乏智能分析能力：多数传统网关仅起到数据传输的作用，缺乏对采集数据的智能分析和预处理功能，无法直接为企业提供有价值的决策支持信息。

三、深控技术“不需要点表的工业网关” 的解决方案

（一）自适应数据采集

深控技术的工业网关采用先进的智能识别技术，能够自动扫描并识别车间内各类设备的通信协议和数据结构，无需人工进行繁琐的点表配置。一旦接入设备，网关即可迅速获取设备可提供的所有数据，并按照标准格式进行整理和传输，大大缩短了项目部署时间，同时减少了因人为配置错误导致的数据采集不准确问题。

（二）广泛兼容性

该工业网关具备强大的兼容能力，支持市面上绝大多数主流机械加工设备的通信协议，包括但不限于 MODBUS、OPC UA、PROFINET 等。无论是老旧设备还是新型智能化设备，都能顺利与网关实现连接并进行数据交互。对于一些特殊或小众的设备协议，网关还可通过软件升级或添加插件的方式进行扩展兼容，确保企业车间内所有设备的数据都能被有效采集。

（三）智能数据分析与预处理

深控技术的工业网关内置了智能数据分析模块，在采集数据的同时能够对数据进行实时分析和预处理。例如，它可以自动监测设备运行参数是否超出正常范围，并及时发出预警信号；还能对采集到的大量加工数据进行统计分析，生成诸如设备利用率、生产效率、质量合格率等关键指标的报表，为企业生产管理提供直观、有价值的决策依据。

（四）安全可靠的数据传输

在数据传输方面，网关采用了多种加密和安全认证技术，确保采集到的设备数据在传输过程中不被泄露、篡改或丢失。同时，网关具备冗余设计，当出现网络故障或其他异常情况时，能够自动切换到备用通道，保证数据传输的连续性，从而为机械加工企业的生产运营提供可靠的数据支撑。

深圳市深控信息技术有限公司——不需要点表的工业网关

四、实施案例

（一）案例背景

[A] 是一家专业从事机械零部件加工的中型企业，拥有多个生产车间，配备了大量不同类型的机床设备（如数控车床、铣床、磨床等）以及自动化生产线。随着市场竞争的加剧，企业意识到需要加强对生产过程的数字化管理，以提高生产效率、降低成本并提升产品质量。然而，在尝试采用传统工业网关进行设备数据采集时，遇到了诸多困难，如点表配置繁琐、设备兼容性差以及无法有效利用采集到的数据进行分析等问题。

（二）解决方案实施

网关部署：深控技术团队根据企业车间的布局和设备分布情况，合理规划并安装了 “不需要点表的工业网关”。在接入设备时，网关凭借其自适应数据采集功能，迅速识别并连接了所有机床设备和自动化生产线，无需进行复杂的点表配置工作，大大节省了安装时间和人力成本。

数据采集与传输：网关开始稳定地采集各类设备的运行数据，包括设备状态、加工参数、故障信息等，并通过安全可靠的传输通道将数据实时传输到企业的生产管理系统中。由于网关具备广泛兼容性，即使在后续企业引进了一些新型设备，也能轻松实现与网关的连接并进行数据采集，无需对网关进行大规模的重新配置。

数据分析与应用：企业利用网关内置的智能数据分析模块提供的数据报表和预警信息，对生产过程进行了全面监控和优化。例如，通过对设备利用率报表的分析，企业发现部分设备存在闲置时间过长的问题，于是及时调整了生产计划，提高了设备的整体利用率；又如，当网关发出某台机床加工参数异常的预警时，维修人员能够迅速响应，及时排除故障，避免了因设备故障导致的生产延误和产品质量问题。

（三）实施效果

生产效率提升：通过对设备数据的实时监控和合理调整生产计划，企业的整体生产效率得到了显著提升。设备平均利用率从原来的 [X]% 提高到了 [Y]%，产品加工周期也明显缩短，使得企业能够在更短的时间内完成更多的订单任务。

产品质量提高：由于能够及时获取设备加工参数并进行实时监控，企业对产品质量的把控更加精准。产品质量合格率从原来的 [M]% 提高到了 [N]%，退货率大幅降低，有效提升了企业的市场信誉和竞争力。

维护成本降低：网关的故障预警功能使得维修人员能够提前发现设备潜在的问题，及时进行预防性维护，减少了设备突发故障的次数。据统计，企业的设备维修成本较之前降低了 [Z]%，同时也减少了因设备故障导致的生产停滞时间。

五、结论

深控技术研发的 “不需要点表的工业网关” 为机械加工行业提供了一种高效、智能、可靠的设备数据采集与管理解决方案。通过自适应数据采集、广泛兼容性、智能数据分析和安全可靠的数据传输等优势，有效解决了传统工业网关在机械加工领域面临的诸多问题，并在实际实施案例中取得了显著的经济效益和生产管理效益。随着工业 4.0 的不断推进，相信这种创新型的工业网关将在更多机械加工企业中得到广泛应用，助力行业的数字化转型和发展。

审核编辑 黄宇