聚焦定制化生产、精细化管理，强达电路核心竞争力持续提升

PCB样板和小批量板生产工艺流程复杂、涉及下游应用领域较多，不同客户、不同批次对 PCB 产品存在不同规格的要求，订单呈现“多品种、小批量、高品质、快速交付”的需求特点，对 PCB 生产商的柔性化生产管理能力提出了较高的要求。

具体来说，样板和小批量板生产商需制定高效的生产计划，在工程资料设计、制作生产工单、编排生产计划等方面合理规划，在保证产品高质量的基础上尽量缩短交期，提高客户的认可度及建立良好的行业口碑，提高企业的核心竞争力。与PCB行业中传统的大批量板“刚性制造”的规模化效应相比，样板和小批量板所必需的柔性化制造能力与管理方式，才能适应于PCB行业日益增长的研发打样和小批量专业应用需求。

作为高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业，深圳市强达电路股份有限公司（以下简称：强达电路或公司）经过多年行业深耕，成功构建了柔性化生产能力与管理方式优势，为公司经营业绩的稳步增长奠定了坚实的基础。

据了解，强达电路采取聚焦PCB行业的中高端样板和小批量板市场的战略定位，根据客户定制化和多样化的产品需求特点，形成一套适用于样板和小批量板的柔性化制造能力与管理方式。

强达电路销售的PCB型号超过9.45万款，PCB产品可实现快速交付，单/双面板最快可24小时内交付，多层板最快可48小时内交付。2023年，公司PCB产品交付周期一般为 5-10天，其中样板和小批量板的平均交付周期分别约为5天和8天，公司交付周期快于业内平均水平。

此外，根据PCB工序特点，强达电路在订单管理、工程资料设计、计划排产和产品生产环节各个阶段有序控制，将柔性化生产理念深入产品从订单到产出的具体环节。在订单管理环节，公司根据订单交期规范和每日订单情况及时确认实际交期，快速完成订单交期的沟通与确认；在工程资料设计环节，公司通过预审、终审和确认工程设计资料，准确、完整地将客户原始设计资料转化为工程资料；在计划排产环节，计划部依据当日生产计划，将经评审的工程资料，通过系统将工程资料拆分为数个生产工单，精细化地分发至各生产工序执行；在产品生产环节，各工序严格按照系统中的作业指引和控制计划进行生产，按照模块化有序完成生产作业，提高生产效率，保证产品按时交付。

值得一提的是，精细化管理方面，强达电路构建以不同层数和工艺为基础的订单交期规范，辅以订单负荷均衡机制，实时监控产线运作状况，保障每一个订单准时交付；柔性化生产方面，公司多年来专注样板和中小批量板生产和服务，优化各工序设备和人员的机动性，不断提升大量生产不同型号产品时的换型效率，形成适合规模化制造多品种、小批量PCB的能力。与PCB行业中传统的大批量板“刚性制造”的规模化效应相比，公司的柔性化制造能力与管理方式，更能适应于PCB行业日益增长的研发打样和小批量专业应用的需求。

基于上述柔性化生产能力与管理方式等方面的优势，强达电路近年取得了不错的业绩。IPO招股书披露，2021年至2023年，强达电路实现营业收入分别为71,032.45万元、73,104.13万元及71,320.74万元，同期实现归母净利分别为6,806.91万元、9,090.07万元及9,106.41万元。

面向未来，强达电路表示将继续提升生产和管理服务能力，持续加强积累PCB工艺制程能力，并着重提升工业自动化、5G通信、新能源汽车、半导体和数字经济等新兴产业领域的专业PCB产品应用，尽力满足和支持下游客户研究、开发、试验和小批量阶段对PCB 的专业需求，实现成为电子产品行业领先企业的愿景。

审核编辑 黄宇