金属切削机床数据采集远程监控系统方案

行业背景

金属切削机床广泛应用于制造业中，主要用于对金属材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作。然而，因现场环境较为复杂恶劣，且设备长期运行，金属切削机床往往会出现故障停机，从而影响生产计划与订单交付，给企业带来诸多困扰。为了提高生产效率和降低成本，物联网系统与金属切削机床的结合，成为金属加工行业的持续性发展的重要方向。

痛点分析

1、人工操作繁琐：需要工作人员抄录设备与生产数据并集中形成数据报表，再录入到企业监控数据大屏中，工作量大、操作繁琐、效率也低。

2、无法及时监测机床状态：无法实时监测机床的工作状态、健康状况和故障信息，导致容易出现生产中断和设备故障。

3、维护困难：无法及时掌握机床的故障信息和维护需求，容易导致设备损坏和生产线停机。

解决方案

通过在金属切削机床上安装物通博联工业智能网关，实时采集机床的工作数据，包括温度、压力、振动等指标；并将数据对接到云平台或本地上位机中，从而实现故障预警和维护管理，及时发现机床的异常情况，并提供相应的维护支持。管理人员也能了解各个机台的生产能力与故障风险，从而制定合理的经营策略，提高生产管理水平与工作效率。

实现功能

1、实时监测：实现全天候7*24小时的数据采集，实时监测机床的运行状态、生产效率、工艺参数等指标，以便于进行查看、管理与数据分析。

2、故障预警：通过对机床数据进行异常监测，能够及时发现机床的故障迹象，并提供微信、短信、邮件等告知方式，以减少故障发生和降低维护成本。

3、智慧运维：建立设备生命档案，实现对设备故障信息、运维信息的集中展示与在线管理，并进行相关操作，确保运维工作安全可靠的开展。。

4、数据分析与优化：通过对机床数据的分析，提供生产效率、故障维护等方面的优化建议，提高生产线的整体效益。

审核编辑 黄宇