友思特案例 | 双目散斑3D视觉引导自动化上下料解决方案-电子发烧友网

导读

工厂产线中的人工物料分拣方式存在着许多不确定性问题，工业企业期待通过自动化上下料实现数字化转型。高精度3D相机+零代码编写算法模块+智能机械臂，友思特将单个视觉产品相结合，形成一站式自动化上下料解决方案，显著地提高了生产线效率与智能化程度。

项目背景

在传统的生产制造中，生产线上通常以人工的方式进行物料分拣、上下料等工作流程。然而，这种方式存在着诸多问题，如人工操作的疲劳程度大、生产效率低下、操作误差率高，以及对于形状、尺寸、重量不规则的零部件难以准确处理等挑战。传统的生产方式还难以适应市场需求的快速变化和个性化定制的要求。因此，数字化转型和自动化生产成为了企业转型升级的必然选择。

结合双目散斑3D视觉引导机械臂实现自动化上下料应用方案成为汽车零部件企业数字化转型的关键技术路径之一。

双目散斑3D视觉技术能够精确捕捉、测量和分析物体的三维形状和表面特征，结合机械臂控制系统，能够实现对零部件的高精度定位、抓取和放置，而不受物体形状、大小和布局位置的限制。这项技术可以提高生产线的柔性和智能化程度，满足汽车零部件生产中对于精度、效率和安全性的要求。

项目情况与需求

某大型汽车零部件厂考虑，在现有的生产线上使用3D视觉相机自动化上下料应用装配，提高生产效率，减少人工错误，提高零部件生产质量，引入这项新技术可以提高其在市场上的竞争力。该公司与友思特达成深度合作，采用友思特自动化上下料软硬件解决方案。

具有多种不同型号部件

部件为金属工件，有部分反光

工作距离要求2m，料框尺寸1.2m*0.8m

深度方向定位精度要求1mm以内

节拍4s内完成单个工件抓取

双目散斑3D视觉引导自动化上下料解决方案

友思特推出双目散斑3D视觉引导自动化上下料解决方案，满足汽车零部件厂商的全部需求。

此方案采用①友思特高精度双目散斑3D相机实时成像，在2m工作距离下，该相机检测的视野范围可达1390*927mm，z轴方向上的精度为0.35mm。结合与3D相机配套的②PartFinder工件目标检测定位模块，导入工件的3D模型（STL或PLY格式模型文件），经过软件上简单的参数配置，即可完成。3D相机会根据采集的点云图像自动化识别检测单个工件的中心坐标以及姿态角，通过TCP/IP协议将坐标位置数据发送至③机械臂，控制机械臂到指定位置抓取目标工件到预设定的装放位置。