4000m²的电镀车间 保障连接器厂商的电镀需求

如何在确保生产制造经济性的同时，提升金属端子的接触性能与使用性能?——在连接器产品的金属端子上进行去污、去油和脱脂等清洁步骤，随后将电镀液镀上端子表层，使其具备更加优良的导电性能、耐腐蚀性能、耐插拔性能。

把连接器拆成组件来看，可以划分为插头、插座、插芯、插孔、弹簧片和外壳，部分连接器还具备锁体结构。

连接器产品要实现稳定的电气连接传输性能，高质的金属端子(接触件)便不可或缺，如插针/插芯、弹簧片等都属于端子组件的范畴。

目前，连接器行业的端子所使用的金属材料大多为铜材。不过，铜材端子虽价格便宜，但也具有易氧化腐蚀的缺点，这致使连接器在使用过程中接触电阻不断增加，从而影响连接器产品的电流传导效率。而且，相比金、银这类贵金属，铜的导电性能也略微逊色，在高频或高速传输的应用场景中，铜端子的导电性可能会对信号的传输性能产生一些负面影响。

那么，要如何在确保生产制造经济性的同时，提升金属端子的接触性能与使用性能?

连接器厂商们机智地在表面处理工艺上下功夫，采用镀金、镀银、镀锡等电镀工艺来满足连接器产品在不同应用环境中的应用需求，达到增强连接器产品稳定性和可靠性的目的。

▲电镀案例(联益电镀供图)

“电镀”本身并不难理解。简而言之，就是先在连接器产品的金属端子上进行去污、去油和脱脂等清洁步骤，随后将电镀液镀上端子表层(利用电解原理在金属端子表面镀上一薄层其它金属或合金)，使其具备更加优良的导电性能、耐腐蚀性能、耐插拔性能。

连接器的电镀工艺对于提高连接器的性能和可靠性发挥着重要作用，这项工艺能够增强金属端子接触面的导电性，减少连接器接触过程中的电阻与信号损失，并改善信号传输的质量和稳定性，延长连接器的插拔使用寿命，甚至可以改善连接器的外观。

很显然，连接器厂商需要有电镀工艺厂家的支持与配合，才能够确保产品的性能稳定。

自2010年以来，江门市联益电镀科技有限公司(以下简称“联益电镀”)就在为连接器行业镀上一层又一层的电镀层，助力过200余家连接器厂商的产品生产。经过多年的深耕，他们在连接器端子表面处理加工领域不断增强自身的竞争力，其可靠的响应速度与出品服务得到多家连接器厂商的赞赏。

联益电镀的连续镀镀种包括有镀金、镀镍和镀锡，其特点工艺包括刷镀(金/雾锡)、点镀(金/雾锡)、浸镀(金/镍/亮锡/雾锡)，产品覆盖消费类电子、通讯类电子、新能源电子等。

▲联益电镀案例(从左到右依次是通讯类 新能源类 四方针系列)

联益电镀现有4000m²的加工生产车间，车间内配备65米长的连续电镀线10条，生产设备为高速直线机台，可依照各种材质、端子结构与及电镀规格，将生产线设计成专机专线，工艺基础有扎实的保障。

在优秀的生产工艺之外，联益电镀还在产品检测环节大力投入X-Ray荧光分光计、AA仪、盐雾实验机、二次元测量仪、高温回流焊炉、焊锡炉、CCD检测仪(线上线下)、数码显微镜等设备，以确保连接器端子产品电镀的良品率。

过硬的产品质量也让联益电镀已获得多项质量管理体系认证，诸如ISO9001、ISO14000、IATF16949等。但这并不会是联益电镀前进的终点，他们正朝着实现“成为最受信赖的电镀工业标杆企业”的目标进发。

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审核编辑 黄宇