铝厂数字孪生可视化管理平台建设，推动铝业绿色低碳数字化转型发展

铝厂数字孪生可视化管理平台建设，推动铝业绿色低碳数字化转型发展。当前，中国制造业正面临向数字化、智能化转型的关键时期，到2035年规模以上制造业企业全面普及数字化、网络化，智能化，推动制造业数字化战略转型已迫在眉睫。数字孪生可视化技术赋能的智慧工厂已经成为制造业的发展刚需，通过打造智慧工厂提高生产经营效率和管理水平正成为越来越多制造企业的选择。铝厂数字孪生可视化管理平台建设，实现了生产现场的安全可视化监控，促进了安全生产，提升了公司管理水平，为企业迈向智能化奠定了坚实的基础。

通过数字孪生技术可以将铝厂处于不同部门、不同系统数据格式的海量数据进行汇总，实现多源异构数据融合；另一方面，通过数字孪生技术提升设备工作效率和操作透明度，对车间生产设备进行精准监控，并进一步催生出个性化定制、智能化生产等新模式、新业态。巨蟹数科通过铝厂数字孪生可视化管理平台建设，当前厂区可达到所见即所得的业务信息处理，对于生产中的各类业务数据进行可视透明的展示与查看，便于各业务周期的人员信息同步与统一协作。

铝厂数字孪生可视化管理平台建设，推动铝业绿色低碳数字化转型发展

铝厂数字孪生可视化管理平台建设中，三维建模是基础，也是关键环节。巨蟹数科真实还原了智能工厂从宏观到微观的虚拟场景，全厂虚拟仿真孪生模型；通过数据智能匹配实现了对工厂、重点生产区域、安全重点区域孪生空间的构建，并通过对接（包含槽控系统、电厂SIS系统、MES系统、高温铝液系统等）构建统一的数据图谱，形成工厂孪生资产，对孪生体对象实现信息可视、可追溯、可共享的规则；实现了物理厂区的数字化精准化映射、设备生产要素的全方位同景还原。

铝厂数字孪生可视化管理平台建设，推动铝业绿色低碳数字化转型发展。从能源密集型向环保型转变，从低效生产到高效生产，电解铝行业正经历着蜕变。巨蟹数科持续为行业数字化发展贡献更高价值的解决方案。同时基于高耗能行业共性特点，加速数字技术赋能，推动高耗能行业实现绿色低碳的进化。

审核编辑 黄宇