安科瑞绿色工厂解决方案：数字化赋能工业低碳转型

在“双碳”目标驱动下，绿色工厂建设已成为工业领域可持续发展的核心路径。安科瑞电气凭借在智能电网用户端的技术积淀，推出以能碳管理平台为核心的绿色工厂解决方案，通过数字化手段破解传统工厂高能耗、高排放的转型难题。19821800313

一、政策导向下的转型需求

当前国家政策对绿色工厂建设提出明确要求：能源低碳化与资源高效化指标权重占比达60%，企业需建立数字化能碳管理体系实现精准核算与对标。地方政策如江苏省将ISO14064碳盘查、可再生能源利用率等12项指标纳入申报核心，苏州市对国家级绿色工厂给予最高100万元奖励，并强制要求配备能碳管理平台。

二、解决方案技术架构

1. 三层智能底座

物联感知层：部署AEM系列碳计量智能电表，以0.5s级精度采集电、水、气、热等九类能源数据，实现全要素实时监测。

数据中台层：依托时序数据库与AI算法，构建智慧分析引擎，支持能耗强度、碳排放强度动态对标。

应用服务层：提供可视化监控、碳足迹追溯、设备能效优化等功能，形成“数据-分析-决策”闭环。

2. 核心功能模块

微电网协同管理：整合光伏、储能、充电桩等资源，通过虚拟电厂技术参与电力调峰，实现园区90%绿电自给。

碳核算引擎：内置ISO14064标准模型，自动生成可追溯的温室气体排放清单，支撑碳资产交易。

需求响应系统：基于电价信号优化设备运行，某园区案例显示通过峰谷套利年节省电费超80万元。

平台功能架构

绿色低碳改造升级技术

中央空调系统有冷热源系统和空气调节系统（末端风系统）组成

在相同的客观环境下，末端设备的启停数量和风温、风速的设定决定了中央空调系统整体电耗水平。

中央空调AI调优：结合人工智能算法，实时预测冷/热负荷，及时调整主机运行参数，水泵调控参数、冷却塔风机控制参数，使系统运行效率最优。

光伏发电监控

逆变器直流侧、交流侧运行状态监测及报警；

逆变器及电站发电量统计及分析；

并网柜电力监测及发电量统计；

电站发电量年有效利用小时数统计；

发电收益统计；

辐照度/风力/环境温湿度监测；

发电功率模拟及效率分析；

碳减排统计；

电化学储能监控

实时监测

PCS和电池的运行状态，包括运行模式、功率控制模式，功率、电压、电流、频率等预定值信息、储能电池充放电电压、电流、SOC、温度、压力、流量；

故障告警

储能电池充放电状态、交/直流过压/欠压、交/直流过流、频率过/欠告警、过温、过载、漏电保护等；

远程控制

PCS启动、停止、功率设定、装置运行参数设定；

三级计量划分依据

多维度能效管理

统计企业内部各层级能效数据，包括工厂-车间-产线-工序-班组等单耗情况。

多类型能源管理

支持企业对多类型能源进行管理，如企业购入的一次能源种类如电、水、天然气、氮气等。还可对企业内的二次能源种类如制冷量、压缩空气、纯水等耗能工质进行计量和分析。

设备能效算法模型

自定义报表

自定义组态

碳排管理

持续服务

能碳管理平台功能介绍

用能数据展示

能效分析

能效优化

多目标优化调度

设备管控

能耗分析

硬件支撑

三、转型成效与价值

经济效益：通过需量控制、柔性扩容等功能，企业基础电费平均降低15%-20%。

环境效益：实现碳排放强度年降幅超5%，助力园区获评国家级绿色工厂。

管理升级：运维效率提升40%，设备故障预警准确率达92%。

安科瑞绿色工厂解决方案已从单一的技术工具进化为行业转型的基础设施时序数据库与AI算法的结合让能碳管理具备自我进化能力，而微电网协同功能则打开了绿电消纳的新维度。当这套方案在制造业、化工、交通等领域持续落地，我们正在构建一个更智能、更低碳的工业生态——在这里，数字化不是冰冷的代码，而是驱动绿色生产力跃升的引擎，让每一座工厂都能在可持续发展的大潮中找准自己的坐标。

审核编辑 黄宇