迈向绿色制造：数字化工具如何赋能“绿色工厂”建设-电子发烧友网

在当今全球共同应对气候变化、推动可持续发展的宏大背景下，工业制造业的绿色低碳转型已不再是可选项，而是必然之路。为系统化推进这一进程，我国工业和信息化部于2025年3月印发了《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，旨在指导企业通过数字化手段，实现对能耗与碳排放的“精准计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现”。紧随其后，2025年度的绿色工厂推荐工作也明确指出，企业可依托管理平台进行自评价对标。这一系列政策信号清晰地表明，建设“绿色工厂”已成为制造业高质量发展的核心内涵，而数字化能碳管理正是实现这一目标的关键技术路径。13641854052

那么，什么是“绿色工厂”？它远不止是在厂区多种些花草那么简单。根据国家评价标准，绿色工厂是一个系统性的概念，涵盖**能源低碳化、资源高效化、生产洁净化和产品绿色化**等多个维度。它要求工厂在生产经营的全过程中，最大限度地降低资源消耗、减少对环境的影响。

例如，在“能源低碳化”方面，工厂需要精确计算单位产品的综合能耗和碳排放强度，并与国家能耗限额标杆或行业先进水平进行对标。同时，工厂使用可再生能源的比例也成为一个重要的考核点。

图1：绿色工厂要求与平台功能对标

面对如此复杂且精细化的管理要求，传统的人工统计和纸质报告方式显然力不从心。这正是数字化能碳管理平台的价值所在。这类平台如同为工厂配备了一位“数字碳管家”，能够自动采集从主要设备、生产线到整个车间的能源数据。通过对电、水、天然气、压缩空气等多种能源类型的统一计量与分析，平台可以自动生成企业所需的各类能耗与碳排报告。

在资源利用方面，平台能帮助企业核算“单位产品取水量”和“主要原材料消耗量”，并通过指标管理功能进行强度计算与行业对标，为水资源循环利用和原材料减量化提供数据支撑。

图2：多类型能源管理示意图

生产的洁净化则关注污染物排放和绿色低碳改造。平台内置的文档管理功能，可以系统化地存储国家推荐的先进工艺技术证明、绿色改造项目的投资与成效证明。其节能评估模块更能通过对比改造前后的数据，直观地量化减排效果与节能收益，让每一笔环保投入都能“看得见、算得清”。

值得一提的是，对于产品碳足迹这一日益受到国际关注的指标，先进的能碳管理理念已经能够实现从“摇篮到大门”的核算。通过结合组织碳管理、产品批次能耗计量以及供应链碳排放数据，平台可以依据国际标准对主要产品的碳足迹进行量化，并生成符合规范的报告，这为产品应对未来的“碳关税”等绿色贸易壁垒提前做好了准备。

一个优秀的能碳管理平台，其背后是强大的技术架构作为支撑。通常，其架构会覆盖设备层、区域层、数据层直至运营层和政府监管层，形成端到端的解决方案。

图3:平台功能架构的整体架构图

在实践层面，这类平台的价值更为具体。例如，通过“能效分析”功能，企业可以细化到每一个班组的能耗情况进行排名对比，激发基层员工的节能积极性。通过“AI能耗预测”与“多目标优化调度”，平台可以在保证生产安全的前提下，自动寻求能耗最低、成本最优、碳排最少的运行方案，比如对中央空调系统进行AI调优，或利用储能设备实现“削峰填谷”。

图4：能效优化

此外，平台的组态监控功能允许用户以“拖拽式”的无代码方式，快速绘制配电房、水泵房、蒸汽管网的监控画面，实现数据的可视化，让抽象的能源流动变得一目了然。

在国内，已有不少企业和机构投身于此领域的技术开发与应用。例如，安科瑞电气股份有限公司推出的企业能碳管理平台，便是在这一政策与技术趋势下的一次具体实践。该平台整合了上述多种功能，帮助企业将分散的能源与碳数据统一管理，为绿色工厂的创建与持续改进提供了有力的工具。

有案例显示，某大型集团通过部署能碳管理平台，成功解决了其分子公司遍布全国、数据分散的痛点。总部能够全局掌握各单位的能碳数据，实现分子公司之间的能碳绩效评定，为集团整体的节能降碳与科学决策提供了坚实的数据基础。

图5：案例分享

总而言之，从宏观政策到微观技术，从能源计量到碳足迹追踪，数字化能碳管理正深刻地改变着工业企业的运营模式。它不再是一个简单的辅助工具，而是驱动工业迈向绿色、低碳、高质量发展的新引擎。在“双碳”目标的引领下，善用数字化工具，建设绿色工厂，不仅是企业履行社会责任的体现，更是提升核心竞争力、实现永续发展的智慧选择。

图6：硬件支持