泵壳的腐蚀磨蚀气蚀如何修复与保护？如何让泵恢复活力

本文介绍了泵壳流道冲刷腐蚀问题及其修复工艺，其中传统修复工艺只能延缓冲刷现象的出现，而高分子复合材料修复工艺则可降低修复费用并提高泵的性能。本文还给出了泵的修复保护方案和步骤，包括清理表面、涂覆底涂、填充耐磨材料、涂覆耐磨涂层等。最后，本文提到了应用案例，展示了高分子复合材料修复工艺的实际应用效果。

一、设备问题分析

泵壳内流体在高速流动和压力变化条件下，泵壳与流体接触的金属表面上发生气蚀，使水泵壳体表面表面金属产生疲劳而剥裂损坏。而且介质中的微小固体颗粒，不间断地对金属表面产生撞击，造成壳体金属表面产生损伤，使泵的噪音增大、震动增大、泵效下降，电耗增加。此类问题长期以来得不到妥善解决，成为行业难题。

二、设备修复工艺

1、 传统修复工艺
对于泵壳流道的冲刷腐蚀损伤，企业往往通过补焊或者改变设备材质来提高性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，冲刷现象会再次出现，所以这种方法只能延缓其周期，也无法从根本上解决冲刷问题。

2、高分子复合材料修复工艺
福世蓝高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能。可在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料；材料常温操作，避免由于焊补引起的热应力变形；高分子复合材料的可塑性好，本身具有较好的密封及抗冲刷能力。

三、泵壳的修复保护方案

使用福世蓝2211F高分子复合材料进行打底，在2211F固化前使用福世蓝8500对冲刷部位凹陷进行填充。8500固化后涂覆128L，材料固化后修复结束。

四、泵壳保护的步骤

1.准备工作：将泵壳内杂质清理干净，对泵壳内表面进行喷砂处理具体可参照Sa2.5等级；
2.清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）吹扫灰尘，使表面干净；使用的压缩空气必须经过干燥处理。
3.表面处理：使用99.7%无水乙醇进行擦拭，使表面干净、干燥、坚实；
4.涂覆底涂：按2:1比例调和福世蓝高分子材料2211F,将材料取出后进行调和，调和至无色差后方可使用。材料涂覆时，注意用手按压材料，保证材料将基材上的凹陷完全填充。根据现场施工环境，温度在24℃时，材料可操作时间为30分钟，所以请按照现场施工进度，合理取用材料，避免材料未使用就固化的现象。2211F属于打底材料，提高耐磨图层的粘接力，厚度控制在0.5mm即可。

5.耐磨涂层施工：在2211F未固化之前，将耐磨材料填充到凹陷部位。按10：1比例调和福世蓝高分子材料8500，调和至无色差后方可使用。8500材料使用过程中，需将材料填充至泵壳原始尺寸，材料填充后，需使用橡胶锤进行敲击，保证材料的致密度。冲刷量较大，凹陷较深的情况下，8500单次填充过厚，可能会出现下垂现象，可分多次进行填充，减小单次填充厚度。
128L施工：等待8500完全固化后，按4：1比例调和128L，调和均匀后，涂覆至8500表面，该图层厚度在0.3-0.5mm即可。等待128L固化后，修复结束。

五、泵壳修复保护应用案例