
失效断面外观图像(显微镜观察有孔内无铜异常)

小结:NG孔进行断面金相观察,发现5个孔中有3个出现孔无铜现象,位置均在孔内,镍层始终包住镀铜,铜层消失位置平滑无尖锐角,未发现腐蚀现象。
失效断面SEM观察

小结:NG孔断面SEM观察,孔无铜位置未发现异物附着,孔口位置孔铜测量铜厚9.900μm,铜镍合金厚1.069μm;靠近中间位置孔铜测量铜厚3.000μm,铜镍合金厚0.943μm。发现NG孔壁镀层由孔口到孔内逐渐变薄消失,胶质层由孔口到孔内逐渐变厚,并且结构疏松。
孔断面剥离镀层后SEM观察

EDS分析位置



小结:切片NG孔断面孔无铜位置EDS分析,位置001黑色附着物检出C、O、Si、K、Ca、Br元素,其中K元素为导电膜形成过程产生元素,位置002与位置003检出C、O、Si、Ca、Br元素。
【结果判断】:推测孔壁胶质层过厚且结构疏松导致高分子单体聚合物吸附异常影响导电膜的连续性,电镀铜过程中铜由两端往中间生长,中间位置导电膜异常电阻值大,阻碍铜层生长从而导致本次不良。
审核编辑:汤梓红
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
-
pcb
+关注
关注
4415文章
23955浏览量
426009 -
SEM
+关注
关注
0文章
274浏览量
15713 -
通孔
+关注
关注
2文章
60浏览量
11939 -
显微镜
+关注
关注
0文章
770浏览量
25584
原文标题:PCB通孔不良案例分析!
文章出处:【微信号:PCB电子电路技术,微信公众号:PCB电子电路技术】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
发布评论请先 登录
相关推荐
热点推荐
阻焊丝印入孔分析与改善
本文主要介绍了阻焊丝印入孔分析与改善。阻焊入孔问题是PCB制作中较为棘手的问题之一,问题可能导致后续焊锡不良,影响客户端的使用。本文通过研究
pcb上锡不良怎么处理
PCB设计和制作过程有20道工序之多,上锡不良还真是个另人头疼的问题,电路板上锡不良可能导致诸如线路沙孔、崩线、线路狗牙、开路、线路沙孔幼线
因线路板通孔问题会对波峰焊接造成哪些不良现象
在波峰焊接中因线路板通孔问题造成的波峰焊接不良现象很多种,下面和大家分析一下因线路板通孔问题造成的波峰焊接不良现象和原因。
PCB的焊盘润湿性不良的分析过程
所送检的PCBA样品经电性能测试发现其BGA部位可能有焊接不良(怀疑虚焊)存在,现需分析该问题是该PCBA在SMT制程中造成或是PCB的(即上锡不良)原因。一件PCBA样品与所用的3件
PCB 孔无铜不良解析
孔无铜属于pcb功能性问题,随着科技的发展PCB精度(纵横比)要求亦越来越来高,它不但给PCB制造者带来的麻烦(成本与品质的矛盾),而且给下游客户埋下了严重的品质隐患!下面就此做简单
发表于 02-10 11:56
•41次下载
PCB熔锡不良失效分析
案例背景 锡厚度不均匀导致的镀层合金化是热风整平(喷锡)工艺PCB常见的失效模式。本篇文章针对此问题,分享以下案例。 不良解析过程 1.外观目检 说明:PCB焊盘的表面处理方式为热风整平(喷锡
造成PCB塞孔不良的3大问题和对应解决对策
在PCB(印制电路板)制作中,塞孔是一种常见的加工方法,用于封闭孔内的空气,防止钻孔时产生毛刺或脏污。然而,由于一些常见的问题,PCB塞孔可
SMT贴片加工中避免导通孔与焊盘的连接不良的有效方法
避免导通孔与焊盘连接不良的有效方法 1. 合理设计PCB布局: - 确保导通孔和焊盘之间有足够的间隙,避免相互干扰。 - 避免在导通孔周围布
PCB通孔不良案例分析
评论