导远“三新”数字化建设策略实现不同业务域的高效协同

“作为一家科技+制造双轮驱动的企业，数字化转型对我们来说是必答题。” 9月22日，导远电子副总裁郑方明在甲子光年数聚·源力2023 PRO_大会中表示，并分享导远在量产交付方面的最新进展，及探索与思考。

︎ 郑方明表示，导远凭借“三新”的数字化建设策略，即高效数字化最佳业务流程新基础、数字化新精益持续改进新手段、IT与OT融合数字化平台新支撑，现已建成高效的供应链数字化交付体系。取得的主要成效包括：

◎ 通过系统集成固化流程，实现不同业务域的高效协同，研产供销一体化、业财一体化。

◎ 总成组装线直通率提升近7%，客户订单及时交付率提升超5%，总成组装线有效利用率提升超10%。

◎ 实现9个系统的集成建设，各系统互联互通，消除信息孤岛。

◎ 90%以上的设备接入工业互联网，保障生产工程数据实时采集。

◎ 所有业务数据上云，实现数据安全管理，并支撑按需扩容。

︎ 导远电子“智慧工厂”业务框架

数字化转型一定要立足企业自身业务，聚焦到实际业务场景和实际问题。在郑方明看来，不管任何数字化系统，都需要逐步对数据进行治理、管理、清洗，最后实现数字化决策和运营。这是很漫长的过程，导远自2021年开始数字化转型，实现产品一致性、可靠性的大幅提升，在高精度定位行业打造了首个量产交付的最佳实践。

基于超25家合作车企的70多个车型定点经验，导远总结了“快半步”策略。“供应商服务传统主机厂时，开发周期比较长，大概两年左右，而随着新能源汽车的发展，现在可能一年半就要出一款新车型，传统PLM产品生命周期管理显然不能满足客户需求，我们就要基于客户需求优化升级系统。”郑方明说到。 到具体行动上，即整体信息化规划早于业务“半步”的机制，让公司能够满足极具挑战的客户需求，又保证组织的稳健持续发展，从而牵引业务正向成长。背后是基于3个维度的思考：对标行业标杆实践、跨行业最佳实践，内部资源整合。导远向外对标成熟制度和流程，向内沉淀多方知识，均有丰富制造业经验。

干货分享：

通过数字化实现降本增效，导远在质量、成本、交付等多方面持续强化核心竞争优势，达成“35秒下线一台高精度定位总成”的产线效能，截至2023年6月，导远已量产交付超60万套高精度定位产品。 关于一家智能制造企业如何做好精益化，面向客户，为客户增值，郑方明也做了详细介绍，我们将在后续跟大家分享，敬请期待。

审核编辑：彭菁