换一种“打开”方式，来看看不一样的辊压机轴磨损修复

【摘要】 采用高分子材料对辊压机轴承位磨损进行在线修复技术；实现了在线修复、免拆卸、大量降低维修成本的目的；对设备的修复及其技术的应用优势和技术创新做了详细分析。
【关键词】 水泥行业，高分子复合材料，在线修复，辊压机轴磨损

一、设备概述

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

二、设备问题分析及现场图片

1.设备问题分析

辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。

2.现场图片

三、传统修复工艺与高分子复合材料修复工艺对比

传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；
以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对辊压机这种重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长；延误开机时间；给企业造成极大损失，维修成本增加。

高分子复合材料修复工艺：

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺；保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数；实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的；再造轴承位；修旧利废。
高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

四、辊压机轴磨损修复方案概述

1、根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸、锥度轴宽度及轴承位锥度，加工样板尺；
2、表面处理：使用磨光机将表面氧化层打磨掉，露出金属原色；
3、使用无水乙醇（99.7%）将表面清洗干净；
4、根据轴表面使用样冲均匀打出多条麻点；
5、空试麻点，使用轴承内圈空试麻点高度及测试安装的预紧量；
6、使用无水乙醇再次清洗表面；
7、轴承内圈涂803脱模剂，晾干备用；
8、按2：1的比例调和福世蓝2211F高分子复合材料，调和均匀无色差；
9、将材料均匀涂抹至轴的表面，涂抹高度略高于单边磨损尺寸；
10、在规定时间内装配轴承，并测量同轴度和垂直度；
11、材料固化，紧急条件下要采取强制固化措施，采用碘钨灯加热减少材料的固化时间，材料温度24摄氏度时需要24小时固化时间，材料温度60-70度是需要1.5-2小时固化时间；
12.分多次紧固压盘螺栓。

五、辊压机轴磨损现场案例