光纤光缆的制造工艺及质量保证措施

光纤光缆结构设计的Z主要任务是保护其中的光纤在复杂的环境中长时间安全工作。鸿光光缆所提供的光缆产品通过周密的结构设计、先进的工艺控制及严格的材料把关来实现对光纤的保护。使其达到预期的25年寿命。

一、结构设计

前邮电部的专家们在公司产品选型阶段做了大量研究和考察，选定了松套层绞式光缆结构。从ITU-T调查文件结果看，这一传统结构已经在国际上形成主导潮流，在国内也是长途干线的优选结构。该结构是将光纤套入松套管中，充入触变型防水油膏(纤膏)。松套管围绕中心加强芯螺旋形或SZ形绞合成缆芯，根据不同的应用，缆芯外挤制不同的护层，缆芯内的缝隙用油膏(缆膏)填充，这种结构的特点是：

1、加强芯处于缆芯中央位置，松套管以适当扭绞节距围绕加强芯层绞，通过控制光纤余长和调整扭绞节距，可使光缆具有很好的抗拉性能和温度特性。

2、松套管材料本身具有较高的强度，管内充以纤膏，对光纤进行了关键性保护。光纤可在管中自由移动，并免受外力

3、松套管和加强芯间用缆膏填充绞合在一起，使得缆芯的整体性得到保护。

4、光缆的径向和纵向防水由以下措施保证：

(1)采用单根钢丝而不是钢绞线以防止加强芯纵向渗水;

(2)缆膏填充保证了钢丝与套管之间三角区纵向防水;

(3)松套管内填充纤膏能够防止水份对光纤侵蚀;

(4)缆膏采用压力填充以保证缆芯完全填充;

(5)涂塑铝带、皱纹钢带铠装均采用热熔胶纵向粘接防止径向水分子侵入;

(6)铠装层与内护层采用阻水纱，保证了光缆纵向防水性能，并改善了光缆结构整体性。

二、工艺控制

鸿光光缆引进国外先进的制缆设备和工艺，生产过程全部自动化。以余长控制这一光缆生产工艺中的关键技术为例，就是靠计算机根据不同纤数的光缆，对不同尺寸的松套管和绞合节距进行Z佳理论设计，并对温度、张力等各种工艺参数进行优化调整和控制来实现的。套塑和绞合工艺在同一个恒温、恒湿、有除静电设施的封闭车间内完成。制缆工艺全过程严格执行ISO9001质量体系制定的程序，保证了全部产品的高质量。

三、材料把关

鸿光光缆所提供的光缆产品中主要原材料全部来源于国内外知名厂家，材料选择严格把关，保证产品的高质量品位。每批材料到货后均由实验室抽样测试，各种材料必须符合订货要求。例如：

加强芯采用高强度的钢丝，该种钢丝有预应力，具有很高的杨氏模量和抗拉强度，同时又不会因锈蚀产生H2，使得光纤衰减变化。

纤膏具有与工艺相匹配的粘度和屈服点，它既能把光纤保持在管子中心，又能在光缆受力时使用光纤在管内自由调整位置。

缆芯填充的油膏具有较高的滴点、闪点和良好的长期稳定性。

双面涂塑镀铬钢带具有良好的防水、防蚀和机械特性，轧纹后提高了光缆抗侧压能力，改进了其韧性。钢带还可起到防鼠咬和屏蔽的作用。

光纤光缆的外套PE材料加以适量的特殊配料，可以使光缆具有良好的抗紫外辐射、防蚁、防鼠等性能。

此外，光缆中各种材料的相容性至关重要，鸿光光缆在材料选取方面做了不少研究并有成果。光缆在所允许的短期张力下，光纤延伸率大大低于0.15%，这样保证了在25年内光纤性能指标不变。

审核编辑 黄宇